[实用新型]一种氢氧化锂粉料包装系统

说明书

本实用新型公开了一种氢氧化锂粉料包装系统，包括沿输送线的输送方向依次连接的包装机、抱袋行走机构、缝包机、推包机、金属检测机、重量复检机、整形机、喷码输送机、码垛机构和控制系统，所述包装机包括机架、料仓、单点称重传感器、夹袋机构、撑袋机构，所述料仓固定于所述机架上，所述单点称重传感器一端固定于所述机架上，另一端与所述夹袋机构固定连接，所述夹袋机构固定连接所述撑袋机构。本实用新型提供的一种氢氧化锂粉料包装系统实现了氢氧化锂的智能化自动包装，提高了包装效率，实现了物料的精确称量，且对物料进行充分回收，降低了成本，防止了飘散的氢氧化锂粉尘对环境以及工作人员的损害。

技术领域

本实用新型涉及物料包装设备技术领域，具体地说是一种氢氧化锂粉料包装系统。

背景技术

氢氧化锂粉料是锂电行业的重要原料，价格昂贵，在包装时进行精确称量非常重要。氢氧化锂有辣味，具有强碱性和腐蚀性，在空气中易吸收二氧化碳和水，下料包装过程中飘出的氢氧化锂粉尘对环境和操作人员具有严重危害。因此，实现氢氧化锂的自动包装，提高包装效率，减少人工参与，对于保护环境、保证操作人员安全、降低人力成本十分重要，同时将飘散的物料进行除尘回收，对于保护环境和降低成本也非常重要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种氢氧化锂粉料包装系统，实现了氢氧化锂的智能化自动包装，提高了包装效率，实现了物料的精确称量，且对物料进行除尘回收，避免了其对环境和人员安全的损害，同时降低了成本。

本实用新型采用的技术方案是：

一种氢氧化锂粉料包装系统，包括沿输送线的输送方向依次连接的包装机、抱袋行走机构、缝包机、推包机、金属检测机、重量复检机、整形机、喷码输送机、码垛机构和控制系统，所述包装机包括机架、料仓、单点称重传感器、夹袋机构、撑袋机构，所述料仓固定于所述机架上，所述单点称重传感器一端固定于所述机架上，另一端与所述夹袋机构固定连接，所述夹袋机构固定连接撑袋机构。

通过设置单点称重传感器，一端连接机架，另一端连接夹袋机构与撑袋机构，进行物料下料包装时，物料包装袋夹紧于夹袋机构上，由撑袋机构将袋口撑住，防止物料撒到包装袋外部；下料过程中，通过单点称重传感器对包装物料量进行称重，达到包装重量要求时，单点称重传感器向控制系统发送信号，控制系统关闭上游阀门，停止下料，减少了传感器的数量从而减少校对称重传感器的时间，同时减少了称量的不稳定因素，提高了称量的精确性。

优选地，所述料仓顶部固定有第一驱动装置，底部固定连通出料管，所述出料管内设有翅板阀，所述翅板阀包括阀板、阀杆，所述阀杆竖直贯穿料仓；所述第一驱动装置驱动所述阀杆上下运动，所述阀杆底部水平连接阀板轴，所述阀板可转动连接于所述阀板轴上；所述阀板两侧固定连接滑动轴，所述出料管壁下端相对的两侧分别对应开设八字形滑槽，所述滑动轴与所述滑槽滑动连接，所述滑动轴运动到滑槽最低端时，所述阀板将所述出料管的管口完全关闭。

第一驱动装置带动阀杆上下运动，从而带动阀板上的滑动轴沿滑槽往复运动；刚开始进行包装进料时，阀杆带动阀板运动到最高点，此时翅板阀开度最大，进行粗下料；当单点称重传感器检测到进料重量临近包装要求时，阀杆带动阀板沿滑槽向下移动，翅板阀开度逐渐减小，进行精确下料，直至达到包装要求的工艺数值，翅板阀的阀板关闭；翅板阀的巧妙设计，在保证称量精度的同时，提高了包装效率；阀板上下运动，对出料管内的物料起到搅拌松散的作用，从而防止物料起拱。

优选地，所述阀板下沿开设梯形槽，所述出料管下端未开设滑槽的两侧管壁上分别设有挡板，所述挡板的宽度与所述阀板宽度相同，所述滑动轴运动到滑槽最低端时，所述挡板下沿与所述阀板上表面接触，且覆盖住所述梯形槽从而将出料管口完全关闭。梯形槽的设计使阀板下沿到达挡板处时不会立即停止下料，而是使物料从梯形槽中通过，随着阀板运动，挡板逐渐将梯形槽覆盖，物料所能通过的面积越来越小，下料越来越精确，直至挡板将梯形槽完全覆盖住，阀板与挡板将出料管口完全关闭，进一步提高了物料称重的精度。