[实用新型]一种间歇送料加工回火炉

说明书

本实用新型涉及一种间歇送料加工回火炉，其包括机架及炉体，机架上设置有沿其长度方向的输送链，机架长度方向的两端分别转动连接有分列输送链长度方向两端内侧的主动辊和从动辊，机架上固接有用于驱动主动辊旋转的电机，电机输出端同轴固接有主齿轮，主动辊同轴固接有副齿柱，副齿柱弧面外周壁上设置有多个与主齿轮均啮合适配的扇形齿块，多个扇形齿块两两侧壁相接，副齿柱上设置有用于调节多个扇形齿块与主齿轮啮合连接数量的调速装置。本实用新型通过调速装置调整与主齿轮啮合的扇形齿块的数量，对副齿柱的间歇旋转间隔进行调整，进而可对输送链的步进传送间隔进行调整，确保了不同规格弹簧的有效回火时长，回火处理后的弹簧物性更佳。

技术领域

本实用新型涉及金属件热处理设备的技术领域，尤其是涉及一种间歇送料加工回火炉。

背景技术

弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自动化。其中螺旋扭转弹簧的加工工艺包括卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装，为提高弹簧的耐久度，通常还会对成型后的弹簧进行热处理，通常用到的是淬火和回火，在进行回火工艺中一般会用到回火炉。

现有的专利公告号为CN107385184B的中国专利，提出了一种热卷热弹簧连续式回火炉，包括依次连接的上料机构、回火炉本体和出料机构，上料机构包括依次连接的排簧机构、翻转机构和进料口输送链，进料口输送链用于将各类弹簧送入排簧机构。该发明使得该回火炉真正实现了自动控制，同时一方面能够在某一步骤出错时终止动作，从而使得错误不会累加，造成企业的损失，另一方面由于将所有步骤拆开后结合在一起，降低了每一步出错率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：成型后各种规格的弹簧被输送链输送至回火炉本体中时，均为持续输送状态，使得各种规格的弹簧在回火炉中停留的时间过短且难以控制，从而难以有效对弹簧进行完全回火，影响弹簧的物性提升。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种间歇送料加工回火炉，其具有对弹簧进行间歇送料、回火时间可调的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种间歇送料加工回火炉，包括长方形的机架及设置在所述机架中部的炉体，所述机架上设置有沿其长度方向的输送链，所述机架长度方向的两端分别转动连接有分列所述输送链长度方向两端内侧的主动辊和从动辊，所述机架上固接有用于驱动所述主动辊旋转的电机，所述电机输出端同轴固接有主齿轮，所述主动辊同轴固接有副齿柱，所述副齿柱弧面外周壁上设置有多个与所述主齿轮均啮合适配的扇形齿块，多个所述扇形齿块两两侧壁相接，所述副齿柱上设置有用于调节多个所述扇形齿块与所述主齿轮啮合连接数量的调速装置。

通过采用上述技术方案，将待回火的弹簧放置在输送链上，启动电机，电机启动时驱动其输出端旋转并带动主齿轮旋转，主齿轮旋转时通过与副齿柱上的若干个扇形齿块的啮合连接而带动副齿柱间歇旋转，从而带动主动辊间歇旋转，实现了输送链对弹簧的间歇输送，从而延长了弹簧在回火炉内的停留时间，使得炉体对弹簧的回火处理更加完全；当对不同规格的弹簧进行回火处理或需要调整输送链步进输送间隔时，可通过调速装置调整与主齿轮啮合的扇形齿块的数量，对副齿柱的间歇旋转间隔进行调整，进而可对输送链的步进传送间隔进行调整，确保了不同规格弹簧的有效回火时长，回火处理后的弹簧物性更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述副齿柱弧面外周壁开设有多个以所述副齿柱轴线呈等间距圆周阵列分布的T型槽，所述扇形齿块弧面内侧壁上固接有与所述T型槽滑移适配的滑块，所述扇形齿块固接在所述滑块上；当所述滑块滑移至所述T型槽一端时，所述扇形齿块与所述主齿轮平齐。

通过采用上述技术方案，扇形齿块通过滑块在T型槽内的滑移实现在副齿柱上的移动，提高了扇形齿块与副齿柱滑动连接的稳定性，从而确保主齿轮旋转时能有效带动副齿柱跟随旋转。