[实用新型]一种光学膜材分片机

说明书

本实用新型公开了一种光学膜材分片机，包括机台，机台上设置传送机构和分片机构；所述传送机构由若干组输送皮带和传送轴组成，传送轴的转动带动输送皮带的运转；所述传送轴上设计有导向槽，输送皮带下表面熔接有与导向槽相匹配的导向条，组装传送机构时，导向条伸入导向槽内，解决因输送皮带运转偏移造成的传送轴受力不均进而导致的轴心磨屑问题；相邻输送皮带之间的缝隙处设置吹气棒，吹气棒上方设置孔状钢板，孔状钢板的高度与输送皮带的高度保持一致，解决因片材负翘曲造成的撞伤品质异常；所述分片机构采用气缸和马达搭配起到上下稳定摆动效果，将NG或OK的片材分拣单独放置，省去人力分拣，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种光学膜材分片机，属于光学膜材生产辅助设备技术领域。

背景技术

目前，大部分厂商对光学膜材（如偏光板）的分拣工作还普遍采用手动分片，生产效率低，且人为操作失误率高影响生产品质，不符合产线自动化的生产要求。而目前现有的分片机存在如下问题：无法克服因光学膜材在传送带上发生偏移的问题，从而影响收片的整齐度和品质；膜材负翘曲会导致的膜材与传送带相撞，另外随着市场大尺寸膜材的需求，搭配传送的输送皮带的宽度也会变大，这样就很容易造成因输送皮带偏移造成的传送轴受力不均进而导致的磨屑问题；NG/OK膜材共用同一个流道，NG片材通过侧拉的方式单独区分放置，生产效率低，且机台内部环境无法得到有效保证，极易对光学膜材造成品质异常，如小颗粒异物压伤。基于以上，急需开发一种可以解决以上问题，即保证不产生/不破坏光学膜材外观的前提下，最大程度提高生产效率的光学膜材分片机。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的皮带运转偏移、膜材负翘曲撞伤的技术问题，本实用新型提供一种光学膜材分片机。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种光学膜材分片机，包括机台，机台上设置传送机构和分片机构；所述传送机构由输送皮带和传送轴组成，传送轴的转动带动输送皮带的运转；所述传送轴上设计有导向槽，输送皮带下表面熔接有与导向槽相匹配的导向条，组装传送机构时，导向条伸入导向槽内；

所述分片机构包括气缸、伺服马达、分片输送带、上层输送带、下层输送带，分片输送带在伺服马达驱动和气缸的支撑下上下摆动，与上层输送带或下层输送带拼接；所述分片输送带、上层输送带、下层输送带均由输送皮带和传送轴组成；

相邻输送皮带之间的缝隙处设置吹气棒，吹气棒上方设置孔状钢板。

进一步地，所述气缸、伺服马达固定在机台侧边，所述分片输送带下方通过连杆与伺服马达相连，伺服马达驱动连杆左右摆动，连杆带动分片输送带上下摆动；所述气缸的伸缩杆与分片输送带的端部铰接连接；分片输送带水平时，与上层输送带对接输送OK品；分片输送带向下摆动至倾斜时，与下层输送带对接输送NG品。

进一步地，所述输送皮带为蜂窝皮带，输送皮带下方设置鼓风机。

进一步地，所述传送机构的输送皮带边缘处张贴位置标识。

进一步地，所述导向槽的截面为等腰梯形，所述导向条的截面为等腰梯形。

进一步地，所述吹气棒为圆柱形棒体，棒体中间设有多个吹气口，棒体两侧为进气口。

进一步地，所述机台外部设置机台护罩，传送机构、分片机构均置于机台护罩内，所述机台护罩由亚克力板制成。

进一步地，所述机台护罩顶部设置风机过滤器。

有益效果：本实用新型提供的光学膜材分片机，相比现有技术具备如下优势，

（1）传送轴上设计导向槽，输送皮带下表面熔接有与导向槽相匹配的导向条，组装传送机构时，导向条伸入导向槽内，可尽量避免输送皮带行走过程中发生偏移；