[实用新型]半自动化的注塑装置

说明书

本实用新型公开了半自动化的注塑装置，包括文字注塑模、原料座、冷却座、夹持装置、整段包胶模、头部包胶模、尾部包胶模，文字注塑模包括上模仁和下模仁，上模仁设有字槽，下模仁设有卡筋成型槽，原料座包括下座和可在下座上滑行的上座，上座设有文字固定块、第一棒料固定块和第二棒料固定块。本实用新型能够制作出注塑产品，且采用了自动化的夹持装置代替人工操作，效率比人工操作的方式高；文字注塑模结构简单，其通过字槽、卡筋成型槽注塑成型出字块，字块的多个字母连成一个整体。

技术领域

本实用新型涉及在注塑装置的领域，尤其是涉及半自动化的注塑装置。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模按浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

机械手可以模仿人手臂的某些动作，是一种按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。特点是可以通过编程来完成各种预期的作业，构造和性能上兼有人和机器各自的优点。机械手是最早出现的工业机器人，也是最早出现的现代机器人，它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全，因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。

如图1是一种注塑产品100，其包括头部102、中部103、尾部104，这三者颜色不一样，所采用的材料也不一样，中部103设有字块101，注塑产品100内部设有基体棒105，目前市面上没有制作该注塑产品100的装置，需要工程技术人员设计一款结构合理的装置来完成该注塑产品100的制作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供半自动化的注塑装置，该装置使用了多个不同功能的组件来制作注塑产品。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：半自动化的注塑装置，包括文字注塑模、原料座、冷却座、夹持装置、整段包胶模、头部包胶模、尾部包胶模，所述的文字注塑模包括上模仁和下模仁，所述的上模仁设有字槽，所述的下模仁设有卡筋成型槽，所述的原料座包括下座和可在下座上滑行的上座，所述的上座设有文字固定块、第一棒料固定块和第二棒料固定块，所述的文字固定块上端设有凸起部，所述的凸起部设有两个对称设置且相互平行的第一文字卡槽、以及与第一文字卡槽垂直的第二文字卡槽，所述的第一棒料固定块设有第一棒料卡槽、限位部，所述的第二棒料固定块设有贯穿第二棒料固定块的第二棒料卡槽，其中两个所述的第一棒料固定块位于第二棒料固定块的两端且三者相互间隔，所述的整段包胶模设有上成型块和下成型块，所述的上成型块设有与卡筋成型槽结构一致的凸筋，所述的下成型块设有多条可托起基体棒的托筋，所述的上成型块和下成型块共同构成一个整段包胶成型腔，所述的头部包胶模设有头部包胶成型腔、第一避让孔、可支撑基体棒头部且分别位于基体棒上下两端的两个支撑柱，所述的尾部包胶模设有尾部包胶成型腔、第二避让孔、托架，所述的托架设有与第二避让孔对应的固定槽，所述的整段包胶模、头部包胶模、尾部包胶模这三者平行间隔放置，所述的夹持装置位于整段包胶模与原料座之间，所述的冷却座与原料座平行间隔放置，所述的冷却座设有多个置物架。

作为本实用新型进一步改进，所述的整段包胶成型腔的两端分别与基体棒两端留有间隙，所述的间隙为5mm-15mm。这个间隙用来成型基体棒外表面的包胶结构，间隙太小容易造成注塑件破皮，间隙太大容易造成注塑件出现缩水内凹的缺陷。

作为本实用新型进一步改进，所述的整段包胶模、头部包胶模、尾部包胶模在注塑时，所述的基体棒的头部端面在这三副模具内处于同一平面。这样做的目的是为了方便夹持装置能将抓取的基体棒以统一的位置放入这三个模具内，就不容易出现错位的情况，也不会造成包胶厚度不均匀的现象。