[实用新型]一种用于塑料熔炼的快速给料装置

说明书

本实用新型涉及塑料生产技术领域，公开了一种用于塑料熔炼的快速给料装置，所述熔炼炉的下表面四个拐角处均固定安装有底座，且熔炼炉的一侧表面靠近底座处固定安装有出料管，所述熔炼炉的内部固定安装有挤压组件，且熔炼炉的一侧表面固定安装有进料斗，所述进料斗的上方固定安装有给料装置，本实用新型设置的给料装置，在熔炼炉的一侧，通过支架固定住第二电机，同时第二电机的输出端带动转轴进行旋转，转轴带动外表面的螺旋片运转，在需要给料时对进料槽内的塑料通过螺旋片切割并依次进入输送管道，最终通过进料斗送至熔炼炉内部，从而防止进料斗堵塞，使进料更加顺畅，便于进行后续的加工，提高了熔炼的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体是一种用于塑料熔炼的快速给料装置。

背景技术

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料，而塑料都在必须经过熔炼才能制品熔合，在实际操作中，熔炼时都经过一种给料结构达到连续操作的目的，

但是，传统的熔炼炉给料结构不能连续进行操作，塑料在进料斗容易造成堵塞，影响熔炼的正常运行，同时在熔炼之前，塑料制品在内部占用空间较大，造成空间浪费，熔炼效率不高。因此，本领域技术人员提供了一种用于塑料熔炼的快速给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料熔炼的快速给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于塑料熔炼的快速给料装置，包括底座、熔炼炉、进料斗和出料管，所述熔炼炉的下表面四个拐角处均固定安装有底座，且熔炼炉的一侧表面靠近底座处固定安装有出料管，所述熔炼炉的内部固定安装有挤压组件，且熔炼炉的一侧表面固定安装有进料斗，所述进料斗的上方固定安装有给料装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述给料装置包括第二电机、转轴、螺旋片、输送管道、进料槽和支架，所述熔炼炉的一侧表面固定安装有支架，相邻所述支架的中间安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有螺旋片，所述进料斗的底部表面固定安装有输送管道，所述螺旋片嵌入安装在输送管道的内部，所述输送管道的另一端安装有进料槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料槽通过螺丝安装在进料斗的一侧表面，所述进料斗和输送管道为互通结构，所述螺旋片均等距平行的安装在转轴的外表面，所述螺旋片和转轴为一体式结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压组件包括第一电机、螺杆、螺母套筒、压板、支撑柱、阻断板和通孔，所述熔炼炉的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的外表面套接有螺母套筒，且螺杆安装在熔炼炉的内部，所述螺母套筒的外表面通过焊接有压板，相邻所述压板之间固定安装有支撑柱，且压板的下方在熔炼炉的内部固定安装有阻断板，所述阻断板的内部开设有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺母套筒的内管半径和螺杆的半径相等，所述螺母套筒的数量为两个，所述阻断板的尺寸和熔炼炉的尺寸相匹配，所述通孔均匀开设在阻断板的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板和支撑柱的数量均为两个，且压板和支撑柱为一体式结构，所述支撑柱以螺杆的中心为准呈两侧对称设置，相邻所述压板在螺杆的外表面上为平行安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用的挤压组件，利用第一电机的输出端带动螺杆转动，同时螺杆的转动带动螺母套筒同时转动，而螺母套筒外表面安装有压板，压板在熔炼炉的内部上下反复运动，对塑料制品进行挤压，相邻压板之间的支撑柱，可以增加压板对塑料制品的压力，将熔炼后的塑料第一时间传送下去，避免二次熔炼，有效避免了塑料制品体积较大而占用空间的问题，方便实用。