[实用新型]一种塑料加工用环保型熔炼装置

说明书

本实用新型涉及塑料加工技术领域，公开了一种塑料加工用环保型熔炼装置，为了提高塑料加工过程中熔炼的环保性能以及效率，所述熔炼罐体的内壁位于顶端位置处设置有高频脉冲头，所述传动主轴A的外侧固定有转动框架，所述排气扇的排气端固定有过滤机构，所述传动主轴B的外侧固定有破碎叶轮。本实用新型通过排气扇对熔炼过程中有毒气体的吸附，在过滤机构的过滤吸附下，能够对塑料熔炼过程中产生的有毒气体进行降解、过滤、吸附处理，通过破碎电机带动破碎叶轮对塑料原料的破碎，在搅拌电机带动搅拌杆的转动以及高频脉冲头的脉冲辐射下，能够对塑料原料进行快速的熔炼处理，进而提高塑料熔炼的效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是一种塑料加工用环保型熔炼装置。

背景技术

塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，在对塑料加工过程中，需对塑料原料进行熔炼处理，以便于更好的注塑成型。

但是目前市场上关于塑料加工过程中的熔炼装置存在着一些缺点，传统的塑料熔炼装置环保性不足，易导致塑料中的有害气体外泄，污染大气环境以及损害工作人员身体健康，且在熔炼过程中，熔炼效率低下，影响熔炼的整体进度。因此，本领域技术人员提供了一种塑料加工用环保型熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用环保型熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用环保型熔炼装置，包括熔炼罐体，所述熔炼罐体的下方固定有支撑脚架，且熔炼罐体的下方位于中部位置处固定有搅拌电机，所述熔炼罐体的一侧位于底端位置处连接有排料管，且熔炼罐体的上方固定有粉碎罐体，所述熔炼罐体的内侧位于搅拌电机的端部固定有传动主轴A，且熔炼罐体的内壁位于顶端位置处设置有高频脉冲头，所述传动主轴A的外侧固定有转动框架，所述转动框架的两端均固定有搅拌杆B，且转动框架的内部位于两侧中部位置处均固定有搅拌杆A，所述粉碎罐体的上方位于中部位置处开设有进料口，且粉碎罐体的一侧位于底端位置处嵌入设置有排气扇，所述排气扇的排气端固定有过滤机构，所述粉碎罐体的内侧位于进料口的正下方固定有破碎筒，且粉碎罐体的内侧位于底端中部位置处固定有破碎电机，所述破碎筒的外侧填充有隔音垫，且破碎筒的底端固定有滤板，所述破碎筒的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴B，所述传动主轴B的外侧固定有破碎叶轮；

所述过滤机构包括固定在排气扇排气端的排气管，所述排气管的排气口固定有过滤框架，所述过滤框架的内侧从右向左依次卡合有疏水滤网、过滤层、异味吸附层，所述疏水滤网的顶端设置有进水管，且疏水滤网的底端设置有废水槽，所述废水槽的底端设置有排水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎叶轮包括破碎盘体，所述破碎盘体的内侧开设有销孔，且破碎盘体的外侧固定有破碎扇叶，所述破碎扇叶的一侧开设有破碎齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎扇叶的数量不少于6个，且破碎扇叶相对于破碎盘体的圆心均匀对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎筒为锥形结构，所述破碎叶轮的数量不少于4个，且破碎叶轮与破碎筒之间的间隔距离不高于2cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高频脉冲头的组数不少于两组，且高频脉冲头的数量每组不少于6个，所述高频脉冲头相对于熔炼罐体的内壁均匀对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆A的两端均固定有搅拌块，所述搅拌杆B的外径与熔炼罐体的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述疏水滤网采用涤纶材质构件，所述过滤层采用海绵垫材质构件，所述异味吸附层采用活性炭网材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：