[实用新型]一种新型橡胶加工挤压造粒装置

说明书

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其是一种新型橡胶加工挤压造粒装置，包括一个呈圆柱状设置的挤压筒，所述挤压筒的内部设置有一个挤压机构，所述挤压筒的底端侧壁上设置有一个出料机构，所述挤压筒的上表面固定连接有一个驱动机构，所述挤压筒其中一侧的侧壁上固定安装有一个进料机构，有益效果在于：在使用时，首先通过进料管将橡胶输送至挤压筒内，再通过驱动电机带动转动杆进行转动，转动杆通过与螺纹套筒的配合带动下压板将橡胶通过出料孔挤出，同时因出料孔的上端孔口覆盖挤压筒的底端内筒壁，且下压块与出料孔相匹配，使得下压块下压时可以橡胶全部挤出，同时转动杆带动切割刀对被挤出的橡胶切断，即完成了橡胶的造粒工作。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种新型橡胶加工挤压造粒装置。

背景技术

目前，在橡胶粗加工厂含有一系列的加工设备，如：破碎机、双辊机、锤磨机、绉片机、造粒机、烘干炉、打包机等，橡胶粗加工是把各种原料如怀胶、杂胶、生胶片、绉片等，经过以上的加工机械设备，形成最后的胶粒子，拒收然后经过烘干炉烘干，冷却打包后，成为块状成品，供给工厂加工为橡胶制品。

而现有的挤压造粒装置在进行造粒时，经常会在挤压筒的内部底端残留一部分的橡胶，其固化后会对出料孔造成堵塞，会影响到后续橡胶造粒工作的进行，进而影响到橡胶造粒的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的挤压造粒装置在进行造粒时，经常会在挤压筒的内部底端残留一部分的橡胶，其固化后会对出料孔造成堵塞，会影响到后续橡胶造粒工作的进行，进而影响到橡胶造粒的工作效率的缺点，而提出的一种新型橡胶加工挤压造粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型橡胶加工挤压造粒装置，包括一个呈圆柱状设置的挤压筒，所述挤压筒的内部设置有一个挤压机构，所述挤压筒的底端侧壁上设置有一个出料机构，所述挤压筒的上表面固定连接有一个驱动机构，所述挤压筒其中一侧的侧壁上固定安装有一个进料机构，所述挤压机构上固定连接有一个定位机构。

优选的，所述挤压机构包括一根转动杆，所述转动杆通过第一轴承转动连接在挤压筒上下两端筒壁之间，所述转动杆的上端贯穿挤压筒的上表面并向上延伸，所述转动杆的下端贯穿挤压筒的下表面并向下延伸，所述转动杆位于挤压筒内部的杆壁上设置有螺纹，所述转动杆位于挤压筒内的杆壁上螺纹连接有一个螺纹套筒，所述螺纹套筒的外筒壁上固定套接有一块下压板，所述下压板的外侧壁与挤压筒的内筒壁相抵，所述下压板的下表面呈环绕状均匀等距的固定连接有若干个挤压块，若干个所述挤压块的上端均呈锥形柱设置。

优选的，所述出料机构包括若干个出料孔，若干个所述出料孔分别开设在对应若干个挤压块位置的挤压筒下端筒壁上，若干个所述出料孔分别与对应的挤压块相匹配，位于所述挤压筒外的转动杆的杆壁上呈对称状固定连接有两片切割刀，两片所述切割刀的上表面均与挤压筒的下表面相抵。

优选的，所述驱动机构包括一个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接在转动杆位于挤压筒外的一端，位于所述第一锥齿轮一侧的挤压筒上表面固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述进料机构包括一根进料管，所述进料管固定连接在挤压筒的顶端筒壁上，所述进料管的其中一端贯穿挤压筒的外筒壁并向外延伸，所述进料管位于挤压筒外的一端固定连接有一个连接法兰，位于所述连接法兰与挤压筒之间的进料管管壁上固定安装有一个阀门。

优选的，所述定位机构包括两根定位杆，两根所述定位杆呈竖直状固定连接在下压板的上表面，对应两根所述定位杆位置的挤压筒顶端筒壁上贯穿开设有两个定位孔，两根所述定位杆的上端均贯穿对应的定位孔并向上延伸，两根所述定位杆位于挤压筒外的一端均固定连接有一块限位块。