[实用新型]一种清除润滑液铁屑装置

说明书

本实用新型提供了一种清除润滑液铁屑装置，包括拉丝台、润滑槽、排油管、除屑装置和回流管，拉丝台左侧上方固定连接有润滑槽，润滑槽右侧下方贯穿设置有排油管，排油管右侧下方固定连接有除屑装置，除屑装置右侧下方贯穿设置有回流管，且回流管左端下方与润滑槽贯穿设置，通过磁棒采用圆柱形结构，且由单个磁体或多个磁体组合设置，使得用于吸附去屑筒内通过的润滑油流体中的铁屑杂质，提升去除铁屑的速度，不用等流入到沉淀处进行行处理，解决颗粒度极细的铁尘在沉淀池中所需沉淀时间要长很多，造成除去铁屑速度较慢的问题。

技术领域

本实用新型涉及拉丝铁屑处理技术领域，具体为一种清除润滑液铁屑装置。

背景技术

湿法润滑的拉丝机都配有独立或集中的润滑液循环系统，循环过程的功能包括降温和去除有害杂质，可沉淀杂质中部分为拉拔摩擦产生的铁尘及模具爆裂产生的铁屑，润滑液回到沉淀池中后铁屑较容易沉淀，但颗粒度极细的铁尘在沉淀池中所需沉淀时间要长很多，造成除去铁屑速度较慢，容易被润滑液携带回到拉丝机中，这对拉拔润滑是不利的，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种清除润滑液铁屑装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在于解决颗粒度极细的铁尘在沉淀池中所需沉淀时间要长很多，造成除去铁屑速度较慢的技术问题，提供一种清除润滑液铁屑装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清除润滑液铁屑装置，包括拉丝台、润滑槽、排油管、除屑装置和回流管，所述拉丝台左侧上方固定连接有润滑槽，所述润滑槽右侧下方贯穿设置有排油管，所述排油管右侧下方固定连接有除屑装置，所述除屑装置右侧下方贯穿设置有回流管，且回流管左端下方与润滑槽贯穿设置；

所述拉丝台包括拉丝架、拉丝盘、操控机箱和托管块，所述拉丝架固定连接在拉丝台左侧，所述拉丝盘活动连接在拉丝架中部，所述操控机箱固定连接在拉丝架左侧，所述托管块均固定连接在拉丝台右侧上方；

所述除屑装置包括除屑头、提手、导油槽、去屑筒、分流槽、磁棒、隔套和凸刮圈，所述除屑头活动连接在除屑装置上方中部，所述提手固定连接在除屑头上方中部，所述导油槽固定连接在除屑装置内部上方，所述去屑筒固定连接在导油槽下方，所述分流槽均贯穿设置在去屑筒内壁上，所述磁棒均固定连接在除屑头下方，且磁棒位于去屑筒内部中间，所述隔套均活动套接在磁棒上，所述凸刮圈均固定连接在隔套内部的上下两侧。

进一步的：所述除屑装置上方中部贯穿设有开口，且开口与除屑头长宽尺径均一致。

进一步的：所述导油槽和去屑筒为一组导扩组件。

进一步的：所述分流槽为螺旋状排列设置，且均与磁棒间隔设置。

进一步的：所述磁棒采用圆柱形结构，且由单个磁体或多个磁体组合。

进一步的：所述隔套由不导磁材料所制成。

进一步的：所述凸刮圈均为半圆弧结构。

有益效果：

(1)本实用新型通过设置有磁棒，通过磁棒采用圆柱形结构，且由单个磁体或多个磁体组合设置，使得用于吸附去屑筒内通过的润滑油流体中的铁屑杂质，提升去除铁屑的速度，不用等流入到沉淀处进行行处理，解决颗粒度极细的铁尘在沉淀池中所需沉淀时间要长很多，造成除去铁屑速度较慢的问题。

(2)本实用新型通过设置有导油槽和去屑筒，通过导油槽和去屑筒为一组导扩组件设置，使其拉丝过后的润滑油经排油管流进除屑装置内后，会在导油槽和去屑筒之间相互流动，使得润滑油与铁屑之间能被快速扩散分离开来，对其磁棒吸附铁屑时具有良好的灵活性接触吸附，达到除去铁屑更加快捷。

(3)本实用新型通过设置有分流槽，通过分流槽为螺旋状排列设置，使其润滑油和铁屑能够均匀循环的在磁棒周围旋转流动，增强磁棒对其铁屑吸附干净的能力，采用此方式去屑还能加快润滑油的冷却速度。