[实用新型]一种自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动下料装置，包括架体，架体上端的一侧设置有支架，支架的一侧设有夹紧装置和回转限位驱动件，夹紧装置包括驱动件、横架和两个移动板，横架固定在支架的一端，两个移动板沿横架的长度方向滑动，两个移动板的上部通过驱动件连接，回转限位驱动件包括固定在支架上的移动驱动件，移动驱动件的两端分别安装有两个弧形板，两个弧形板位于移动驱动件的下方，且两个弧形板扣合时组成长管；本自动下料装置，工件加工过程中，工件被限制在一个可开合的腔室内旋转，避免工件被甩起来，避免工件报废，且保证操作工人的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及物料旋转加工设备技术领域，具体为一种自动下料装置。

背景技术

细长管等长工件加工时，由于工件的长度较大，工件前半部分被加工过，会导致工件的刚度进一步降低，该工件加工到后半部分的时候，被加工的工件就会存在被甩起来的风险，一旦被加工的工件被甩起来，轻则工件报废，重则伤害操作工人。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动下料装置，工件加工过程中，工件被限制在一个可开合的腔室内旋转，避免工件被甩起来，避免工件报废，且保证操作工人的人身安全，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下料装置，包括架体，架体上端的一侧设置有支架，支架的一侧设有夹紧装置和回转限位驱动件。

夹紧装置包括驱动件、横架和两个移动板，横架固定在支架的一端，两个移动板沿横架的长度方向滑动，两个移动板的上部通过驱动件连接。

回转限位驱动件包括固定在支架上的移动驱动件，移动驱动件的两端分别安装有两个弧形板，两个弧形板位于移动驱动件的下方，且两个弧形板扣合时组成长管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，弧形板靠近夹紧装置的一端向外延伸有扩张板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，移动驱动件为双头双杆双向气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动件为电动伸缩杆或者气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，移动板下部相对的侧面均设有夹紧块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，架体上端对应夹紧装置的位置设有倾斜面，且架体倾斜面和弧形板的长度方向平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，支架和架体通过导向滑动机构连接，支架和驱动装置的一端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动装置为电动伸缩杆或者气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的自动下料装置，工件加工过程中，工件被限制在一个可开合的腔室内旋转，避免工件被甩起来，避免工件报废，且保证操作工人的人身安全。

2、本实用新型示例的自动下料装置，工件在加工的过程中，夹紧装置松开工件，且加工的工件在两个弧形板形成闭合的管体内旋转，避免被加工的工件被甩起来。

3、本实用新型示例的自动下料装置，扩张板便于工件移动到两个弧形板之间，保证工件能够进入到两个弧形板形成的闭合的管体。

4、本实用新型示例的自动下料装置，工件加工完毕后，下料时加工完的工件在架体倾斜面的导向作用下落入到料车中，便于工件的收集。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型前视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。