[实用新型]一种中频炉曲臂除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种中频炉曲臂除尘装置，包括控制器、底座、曲臂和与底座上的中频炉对应设置的除尘罩，所述底座上固定设置有支撑架，所述曲臂的下端通过第一转轴与支撑架转动连接，曲臂一侧开设有与曲臂内部空腔相连通的出气口，出气口贯穿支撑架的一侧与外部的除尘器相连接；所述曲臂的上端设置有与除尘罩上的负压口活动连接的进气口；所述曲臂上设置有动力结构，所述动力机构和除尘器均与控制器相连接。本实用新型旨在提供一种结构简单合理，节省空间，除尘效率高，除尘彻底，自动化程度高的中频炉曲臂除尘装置。

技术领域

本实用新型属于锻造除尘领域，具体涉及一种中频炉曲臂除尘装置。

背景技术

目前，中频炉被广泛应用于冶炼锻造领域，其采用200-2500HZ的中频电源进行感应加热，主要用于熔炼碳钢、合金钢等，具有效率高，体积小，耗电低等特点。在进行浇筑作业时，中频炉将融化的钢水浇筑进铁水包内，同时为了提高铸铁的质量，需要在铁水包内放置稀土球化剂、去渣剂等，采用包内冲入法进行浇筑，浇筑时由于还原和氧化反应，会放出大量烟尘颗粒，烟尘颗粒中含有大量氧化硅、氧化铁等有毒物质，造成严重的大气热污染和粉尘污染。

现有技术一般采用通过滑台上设置的U型除尘罩，将需要除尘作业的中频炉罩住进行负压抽吸除尘；在需要向中频炉内添加物料或者不需要对中频炉进行除尘作业时，通过轨道上设置的滑台将除尘罩滑离中频炉上方。现有的除尘装置需要预先为滑台铺设轨道才能使用，而且需要为滑台的移动提供空间，占用车间场地十分大，造成空间的严重浪费。另外，现有技术中一般采用U型除尘罩进行简单的顶部负压抽吸操作，在进行浇筑作业时短时间内会产生的大量有害烟尘，而现有的除尘罩的负压抽吸功率有限，短时间除尘罩内气流不流动，烟气会聚做一团，仍会有一部分弥散在空气中造成大气热污染和粉尘污染，对烟尘的抽吸效果十分不理想。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结构简单合理，节省空间，除尘效率高，除尘彻底，自动化程度高的中频炉曲臂除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术上方案为：

一种中频炉曲臂除尘装置，包括控制器、底座、曲臂和与底座上的中频炉对应设置的除尘罩，所述底座上固定设置有支撑架，所述曲臂的下端通过第一转轴与支撑架转动连接，曲臂一侧开设有与曲臂内部空腔相连通的出气口，出气口贯穿支撑架的一侧与外部的除尘器相连接；所述曲臂的上端靠近除尘罩的一侧开设有与曲臂内部空腔相连通的进气口，进气口与除尘罩上设置的负压口活动连接；所述曲臂上设置有动力结构，动力机构包括第一伸缩杆和第二伸缩杆；所述第一伸缩杆设置在曲臂上端与底座之间，第一伸缩杆的输出端与曲臂上端铰接，另一端与底座相铰接；所述第二伸缩杆设置在除尘罩与曲臂上端之间，第二伸缩杆的输出端铰接在除尘罩上，另一端与曲臂上端相铰接；所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和除尘器均与控制器相连接。

优选的，所述除尘罩包括壳体，所述壳体内部设有集气腔和水平截面为圆形的旋风腔，旋风腔设置在壳体内部中间位置；所述集气腔通过隔板分割成上气腔、中气腔和下气腔，上气腔、中气腔和下气腔均由分割的左右两部分组成；所述上气腔内一侧设置有回收腔，回收腔与壳体侧面设置的负压口相连通；所述上气腔和中气腔均通过通气口与旋风腔连通，旋风腔通过第一管道与回收腔连通；所述下气腔通过固定设置在壳体顶面上的第二管道与回收腔相连通。

优选的，所述壳体的下气腔向上倾斜。

优选的，所述壳体侧面垂直向下设置有挡风板。

优选的，所述壳体底面设置有底板，底板包括第一底板和第二底板，第一底板设置在集气腔对应位置处，第二底板设置在旋风腔和回收腔对应位置处；所述第一底板上开设有进气孔。

优选的，所述曲臂为L型设计。

优选的，所述进气口与负压口连接处还设有密封圈。

本实用新型具有的有益效果为：