[实用新型]一种气动隔膜泵用非平衡换向阀

说明书

本实用新型涉及气动隔膜泵的生产与制造技术领域，且公开了一种气动隔膜泵用非平衡换向阀，包括阀体，所述阀体的内部滑动连接有阀芯，所述阀体的左侧固定安装有中心体，所述中心体的内部活动安装有轴，所述中心体的内部且位于轴的下方活动安装有导向杆。同时一侧气室的压缩空气通过第一进气槽、第二过流孔和第一凹槽、排气口进行排气过程，当轴和导向杆运动至极限位置时，阀体底部的压缩空气通过泄压孔、月牙槽、排气孔排至大气进行泄压，同时阀芯顶部的压缩空气推动阀芯下降，阀芯下降时第二通流孔被关闭，另一侧气室中的压缩空气通过第二进气槽、第二通流孔、第二凹槽和排气口进行排气过程，阀芯回到初始状态，完成整个循环。

技术领域

本实用新型涉及气动隔膜泵的生产与制造技术领域，具体为一种气动隔膜泵用非平衡换向阀。

背景技术

气动隔膜泵的工作原理是一侧气室通入高压气体，带动隔膜运动，隔膜运动到极限位置时，通过换向机构使气流导向另一侧气室，同时一侧气室排气，当另一侧隔膜运动到极限位置时，通过换向机构使气流导向一侧，回到初始位置，完成整个循环，但是这种气动隔膜泵工作方式较为复杂，且气动隔膜泵的体积较大，需要使用大型的换向机构对压缩空气进行换向，传统的平衡式换向机构容易出现卡死的现象，不能够高效率的运用在生产工作中，一定程度的拖慢了工作进度，因此，如何能够高效率的对气动隔膜泵进行气流换向，成为了一项函待解决的技术难题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种气动隔膜泵用非平衡换向阀，具有高效率对气流进行换向的优点，解决了气动隔膜泵气流换向比较复杂的问题，同时解决了换向机构容易卡死的难题。

为实现技术目的采用如下技术方案：一种气动隔膜泵用非平衡换向阀，包括阀体，所述阀体的内部滑动连接有阀芯，所述阀体的左侧固定安装有中心体，所述中心体的内部活动安装有轴，所述中心体的内部且位于轴的下方活动安装有导向杆，所述中心体的左侧开设有进气孔，所述阀体的左侧开设有与进气孔相对应的第一进气孔，所述中心体的内部且位于有进气孔上方及下方分别开设有第一进气槽和第二进气槽，所述阀体的左侧分别开设有与第一进气槽和第二进气槽相对应的第一通流孔和第二通流孔，所述阀体左侧的下方及上方分别开设有第一过流孔和第二过流孔，所述阀芯的两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述导向杆的表面开设有月牙槽，所述中心体与导向杆配合的孔内部分别开设有导流孔、泄压孔和排气孔。

进一步，所述中心体的右侧面上开设有与第二过流孔相通的导流槽。

进一步，所述阀体的右侧开设两个排气口。

进一步，所述阀芯上端的直径小，下端的直径大。

进一步，所述月牙槽分别与泄压孔、导流孔、排气孔相通。

本实用新型具备以下有益效果：该气动隔膜泵用非平衡换向阀，压缩空气从进气孔进入，通过第一进气孔、第一凹槽、第一通流孔、第一进气槽进入一侧气室，推动隔膜向外侧运动，当轴和导向杆运动至极限位置时，压缩空气通过导流槽、泄压孔、导流孔和月牙槽流至第一过流孔，进入阀体底部，阀芯下端面积大于上端面积，压缩空气产生的推力向上，从而推动阀芯上升，阀芯上升时第一进气孔与第二通流孔相导通，第一通流孔被关闭，此时压缩空气通过第二进气槽进入另一侧气室，推动隔膜向内侧运动，同时一侧气室的压缩空气通过第一进气槽、第二过流孔和第一凹槽、排气口进行排气过程，当轴和导向杆运动至极限位置时，阀体底部的压缩空气通过泄压孔、月牙槽、排气孔排至大气进行泄压，同时阀芯顶部的压缩空气推动阀芯下降，阀芯下降时第二通流孔被关闭，另一侧气室中的压缩空气通过第二进气槽、第二通流孔、第二凹槽和排气口进行排气过程，阀芯回到初始状态，完成整个循环。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中导向杆部分示意图；

图3为本实用新型中心体端面部分示意图；