[实用新型]一种风电叶片智能称重设备

说明书

本实用新型公开了一种风电叶片智能称重设备，包括：升降机组件、称重组件、称重架组件，所述称重组件设于所述升降机组件的上端，所述称重架组件设于所述所述称重组件的上端。通过对本实用新型的应用，可以根据不同风电叶片的尺寸通过脚轮结构对装置位置进行调整，进而更佳精准地完成称量作业；在称重组件的上升作用下带动上部结构进行上托动作，避免了现有技术吊装过程中对传感器的损坏。

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种风电叶片智能称重设备。

背景技术

传统风电叶片制造工艺中，风电叶片的制造所用纤维和树脂浸润不良、含胶量不均匀以及固化不完全等情况常有发生，导致风电叶片的质量均匀性波动较大，产品的动静平衡保证性差。所以，为保证风电机组运行时力矩平衡，在风电叶片出厂前都必须经过称重，确保三个风轮叶片的形状、重量、重心应当基本一致。在叶片出厂前，需要对叶片进行称重、分组及配重，使每一组三个叶片的重量、重心、静力矩基本一致，符合风力发电机组运行要求。然而，现有的风电叶片称重设备常存在着：设备测量精度不够，设备本体不容易进行移动，设备不能较好地称量不同长度的风电叶片，在风电叶片吊装完成时设备容易收到冲击而造成传感器损坏。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种风电叶片智能称重设备，包括：升降机组件、称重组件、称重架组件，所述称重组件设于所述升降机组件的上端，所述称重架组件设于所述称重组件的上端。

在另一个优选的实施例中，所述升降机组件包括：底座框架、落地支撑架、第一减速箱、第二减速箱、第三减速箱、动力马达和升降机，所述落地支撑架设于所述底座框架的两侧，所述底座框架的中间设有一所述第一减速箱，所述第二减速箱和所述第三减速箱分别设于所述第一减速箱的两端，所述第二减速箱和所述第三减速箱均安装于所述底座框架上，所述底座框架上还设有一所述动力马达，所述动力马达的输出轴与所述第一减速箱连接，所述第二减速箱的两侧分别连接有一所述升降机，所述第三减速箱的两侧分别连接有一所述升降机，每一所述升降机均与所述底座框架固定连接。

在另一个优选的实施例中，所述称重组件包括：升降平台、约束组件、称重传感器、延伸支撑座和脚轮，所述升降平台的下表面与每一所述升降机的输出轴均通过丝杆螺母连接，所述称重传感器设于所述升降平台上，所述升降平台的两侧均设有一所述约束组件，若干所述延伸支撑座固定安装于所述升降平台的四周，每一所述延伸支撑座的下端均设有一所述脚轮。

在另一个优选的实施例中，所述称重架组件包括：支撑平台和称重架，所述支撑平台的两侧均设有一所述称重架，两所述称重架分别支撑于两所述落地支撑架的上表面，所述称重架与所述约束组件相匹配。

在另一个优选的实施例中，还包括：叶根支架，所述叶根支架固定安装于所述叶根称量装置的所述称重架组件的上表面。

在另一个优选的实施例中，所述叶根支架包括：支架底座、固定架和叶根凹形板，所述支架底座固定安装于所述叶根称量装置的所述称重架组件的上表面，两所述固定架分别安装于所述支架底座的两侧，两所述叶根凹形板分别沿与所述固定架垂直的方向安装于所述支架底座的上表面，每一所述叶根凹形板的两端分别与两所述固定架固定连接，每一所述叶根凹形板均与风电叶片的叶根相匹配。

在另一个优选的实施例中，还包括：叶尖支架，所述叶尖支架固定安装于所述叶尖称量装置的所述称重架组件的上表面。

在另一个优选的实施例中，所述叶尖支架包括：抬升架和叶尖凹槽座，所述抬升架固定安装于所述叶尖称量装置的所述称重架组件的上表面，所述叶尖凹槽座固定安装于所述抬升架的上表面，所述叶尖凹槽座上开设有一凹槽，所述凹槽与风电叶片的叶尖相匹配。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)通过对本实用新型的应用，可以根据不同风电叶片的尺寸通过脚轮结构对装置位置进行调整，进而更佳精准地完成称量作业；