[实用新型]一种用于变压器线圈导线焊接的卡紧支架

说明书

本实用新型公开了一种用于变压器线圈导线焊接的卡紧支架，涉及变压器制造技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述底座的内部固定连接有轴承，所述支架的底端外侧固定连接有固定套，所述固定套的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的中部活动连接有固定销，所述支架的顶部固定连接有工作台。本实用新型用于变压器线圈导线焊接的卡紧支架，便于带动工作台进行旋转，从而对焊接角度进行调整，工作人员可在同一位置进行导线不同角度的焊接，无需对焊接位置进行移动，从而提高了焊接进度，便于将两根导线对齐，无需进行手动引导，便于对导线进行焊接，从而提高了焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及变压器制造技术领域，具体为一种用于变压器线圈导线焊接的卡紧支架。

背景技术

变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转，按相数分：单相变压器，用于单相负荷和三相变压器组，三相变压器，用于三相系统的升、降电压，按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线，变压器线圈由于结构形式的需要，经常需要将两根导线进行焊接。

但是目前焊接时需要将两根导线进行搭接，再使用焊枪加热，而目前的导线焊接加紧装置的位置通常是固定的，不便对焊接的角度进行调整，影响焊接进度，且不能保证两根导线之间完全对齐，还需要人工托起导线进行引导，易影响焊接质量。

因此，发明一种用于变压器线圈导线焊接的卡紧支架来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于变压器线圈导线焊接的卡紧支架，以解决上述背景技术中提出现有的用于变压器线圈导线焊接的卡紧支架不便对焊接的角度进行调整和不能保证两根导线之间完全对齐的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于变压器线圈导线焊接的卡紧支架，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述底座的内部固定连接有轴承，所述支架的底端外侧固定连接有固定套，所述固定套的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的中部活动连接有固定销，所述支架的顶部固定连接有工作台，所述工作台的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的一侧固定连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的中部活动连接有丝杠，所述丝杠的一端固定连接有转盘，所述丝杠的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有活动块，第一支撑板的一侧底部固定连接有滑杆，所述固定板的顶部另一侧固定连接有第二支撑板。

可选的，所述滑杆的数量有两个，两个所述滑杆呈对称排列，所述活动块与滑杆相适配，所述滑杆的一端与第二支撑板固定连接。

可选的，所述第二支撑板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定块，所述固定块位于滑杆的上方设置。

可选的，所述滑块的数量有两个，两个所述滑块呈对称排列，所述固定板位于工作台的顶部设置。

可选的，所述底座的顶部靠近支架的外侧开设有多个凹槽，多个所述凹槽呈环形阵列分布，所述固定销与凹槽相适配。

可选的，所述丝杠的一端贯穿第一支撑板并与转盘的一侧固定连接。

可选的，所述第一支撑板与第二支撑板对称设置，所述第一支撑板与第二支撑板的大小相等。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过支架与轴承之间的配合设置，便于带动工作台进行旋转，从而对焊接角度进行调整，工作人员可在同一位置进行导线不同角度的焊接，无需对焊接位置进行移动，从而提高了焊接进度，解决了不便对焊接的角度进行调整的问题。