[实用新型]一种化工生产溶液蒸馏分离设备

说明书

本实用新型公开了一种化工生产溶液蒸馏分离设备，包括安装板、冷却循环水箱、加热釜、蒸汽导管和冷凝单元；安装板：所述安装板的外形呈长方形，所述安装板的上表面固定连接有循环水箱，所述加热釜通过支撑架固定连接在安装板左端的地面上，所述加热釜的上表面与蒸汽导管的一端固定连接在一起；冷凝单元：所述冷凝单元包含冷凝箱、连接侧板、导液支管、汇聚主管道和出料管，所述冷凝箱的两端固定连接在循环水箱左右侧板内侧中间位置的表面上，该化工生产溶液蒸馏分离设备，冷凝结构设计合理，冷凝效果好，能使蒸馏出的气体快速液化，生产效率高，浪费小，能够适于大规模生产时的使用要求。

技术领域

本实用新型涉及蒸馏分离设备技术领域，具体为一种化工生产溶液蒸馏分离设备。

背景技术

在发酵成熟醪中，不单是含有酒精，还含有其它几十种成分的物质，若加上水，这些物质的含量远远超过酒精的含量，成熟醒中酒精含量仅为7—11％(容量)左右，而包括水、醇类、醛类、酸类、脂类的杂质几乎占90％，要得到纯净的酒精，就必须采用一定的方法，把酒精从成熟醪中分离出来。生产中是采用加热蒸馏的办法，把各种不同沸点、比重、挥发性的物质从不同的设备中分离出来，从而得到较高纯度的酒精。根据申请号201721494235.6提出的一种化工生产溶液蒸馏分离设备，包括支架，所述支架安装在蒸馏釜的前后方的左右两侧的下方，所述蒸馏釜的左侧设置有进料口，所述蒸馏釜的上方设置有塔身，所述塔身的左下方设置有蒸汽接口，在蒸馏釜的上下侧分别安装有四个固定块，每两个固定块之间安装有加热丝支架，且加热丝是横置的，每一个加热丝对应着一个外部开关单独控制，该化工生产溶液蒸馏分离设备，冷凝结构设计不合理，冷凝效果不好，不能使蒸馏出的气体快速液化，生产效率低，浪费严重，不适于大规模生产时使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工生产溶液蒸馏分离设备，冷凝结构设计合理，冷凝效果好，能使蒸馏出的气体快速液化，生产效率高，浪费小，能够适于大规模生产时的使用要求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产溶液蒸馏分离设备，包括安装板、冷却循环水箱、加热釜、蒸汽导管和冷凝单元；

安装板：所述安装板的外形呈长方形，所述安装板的上表面固定连接有循环水箱，所述加热釜通过支撑架固定连接在安装板左端的地面上，所述加热釜的上表面与蒸汽导管的一端固定连接在一起；

冷凝单元：所述冷凝单元包含冷凝箱、连接侧板、导液支管、汇聚主管道和出料管，所述冷凝箱的两端固定连接在循环水箱左右侧板内侧中间位置的表面上，所述冷凝箱左端与蒸汽导管的另一端固定连接，所述循环水箱的前侧设置为开口状，所述冷凝箱前侧的表面上固定连接有连接侧板，且该冷凝箱的上下板呈锯齿状交错设置，所述冷凝箱下板每个锯齿间隙的最低处固定连接有一根导液支管，所述导液支管的下端穿过循环水箱和安装板的下表面固定连接有汇聚主管道，且该汇聚主管道呈弧形设置，所述汇聚主管道最低处的表面上固定连接有出料管；冷凝单元中的冷凝箱，上下板设置为向内凹陷的锯齿状，极大的提高了冷凝箱与冷却水的接触面积，连接侧板的设置便于在生产结束后对冷凝箱内壁进行打扫，导液支管和汇聚主管道的设置，可以快速的将生产的液体导出。

其中，还包括控制开关，所述控制开关固定连接在循环水箱一侧的表面上，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，还包括排气管和限压阀，所述排气管呈反向的L状设置，所述排气管的下端穿过冷却循环水箱右侧板的中间位置，且排气管的下端与冷凝箱右端固定连接在一起。排气管端部的限压阀，可以保证蒸馏出的气体流速，同时避免危险情况的发生。