[实用新型]用于大型火电机组烟囱外筒施工的模板结构

说明书

一种用于大型火电机组烟囱外筒施工的模板结构，包括多块外模板和内模板，外模板与内模板分别通过多根套设有内套管的对拉螺栓连接，其特征是：每块所述外模板对应连接三块所述内模板，在外模板上位于每根对拉螺栓的穿孔内分别设有分体胶堵，分体胶堵内端为圆锥台状并紧靠在外模板内侧，所述对拉螺栓分别由分体胶堵的中心孔穿过外模板，用于防止在浇筑混凝土时外模板穿孔处出现漏浆现象；在每块外模板上端内侧分别固定橡胶分格条，用于在成型后的外筒壁对应上下相邻二层外模板水平缝位置形成水平分格槽。有益效果是：结构紧凑，安装方便，操作省时省力，能够提升烟囱外筒混凝土表面观感质量，满足饰面清水混凝土标准要求。

技术领域

本发明涉及一种模板结构，特别涉及一种用于大型火电机组烟囱外筒施工的模板结构。

背景技术

烟囱是火力发电厂主要构筑物之一，既是一种筒体高耸构筑物，又是输送锅炉燃烧烟气的一种设备。目前多数设计为套筒式烟囱，外筒一般采用钢筋混凝土结构，内筒采用钛钢复合板钢筒结构或玻璃钢结构。烟囱外筒混凝土表面观感质量的提升一直是施工单位追求的目标。故此，在施工工艺上不断进行创新。

烟囱混凝土筒壁施工工艺主要包括悬挂式三角架翻模工艺、滑动模板工艺、电动提模工艺、液压滑架倒模工艺等。其中采用滑动模板工艺施工存在几种主要的质量通病，严重影响工程质量，如烟囱筒壁混凝土拉裂、扭曲、筒壁施工半径超过允许偏差、操作平台水平漂移、垂直度的影响等，尤其是表面观感质量很差，因此目前一般很少采用。悬挂式三角架翻模工艺、电动提模工艺和液压滑架倒模工艺，虽然解决了“结构扭曲”、“平台漂移”、“千斤顶不同步”等三大难题，而且混凝土观感质量明显提高；但由于其模板一般是300mm*1500mm的钢模板，而且其相邻上下层模板之间直接对接，导致钢模板之间的接缝较多，拆模后需要专业人员处理，不仅处理费工费时费力，而且即使修理后观感质量仍有缺憾。

此外，悬挂式三角架翻模工艺、电动提模工艺和液压滑架倒模工艺使用的模板对拉螺栓上套设的套管两端分别顶靠内、外模板，浇筑时容易发生渗漏，拆模后仍需专业人员处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，安装方便，能够提升烟囱外筒表面观感质量的用于大型火电机组烟囱外筒施工的模板结构。

本发明的技术方案如下：

一种用于大型火电机组烟囱外筒施工的模板结构，包括多块外模板和内模板，外模板与内模板分别通过多根套设有内套管的对拉螺栓连接，其特殊之处是：每块所述外模板对应连接三块所述内模板，在外模板上位于每根对拉螺栓的穿孔内分别设有分体胶堵，分体胶堵内端为圆锥台状并紧靠在外模板内侧，所述对拉螺栓分别由分体胶堵的中心孔穿过外模板，用于防止在浇筑混凝土时外模板穿孔处出现漏浆现象；在每块外模板上端内侧分别固定橡胶分格条，用于在成型后的外筒壁对应上下相邻二层外模板水平缝位置形成水平分格槽。

作为进一步优选，所述对拉螺栓沿每块外模板纵向设置三层，且每层为三根。

作为进一步优选，在外模板外表面以及相邻二块外模板的对接处均布安装多根模板背方，模板背方两侧分别通过折页与外模板连接；在模板背方外侧沿纵向套设有多个外模围檩，在外模围檩外侧位于同一纵向线上的三根对拉螺栓两侧分别对称设置有模板龙骨；所述模板龙骨、外模围檩和模板背方通过对拉螺栓压在外模板外侧。

作为进一步优选，所述外模围檩分别设在每层对拉螺栓的上下两侧。

作为进一步优选，在每块外模板上端外侧分别固定弧度控制板，以根据此时外模板所在烟囱外筒壁位置的半径尺寸调整外模板的弧度。

作为进一步优选，在内模板内侧沿纵向安装多个内模围檩，在位于同一纵向线上的三根对拉螺栓上位于每块内模板内侧分别安装三角架，并在三角架上分别安装顶杠和加减丝，用于对该层模板的半径进行找正；在三角架之间使用连接杆相互连接并在三角架上铺设行走踏板，用于为下一层模板安装提供作业平台。