[实用新型]一种热塑成型机的板材夹持装置

说明书

本实用新型涉及一种热塑成型机的板材夹持装置，涉及热塑成型机领域，包括框形的基座和升降座，基座和升降座上分别滑动连接有支撑臂和夹持臂，基座和升降座上均设置有用于调节夹持臂和支撑臂的调节组件。针对现有的热塑成型机只能固定转移尺寸的板材的不足，本实用新型具有能够根据加工产品的尺寸灵活选用板材尺寸并根据板材调整板材固定机构固定尺寸的效果，使热塑成型机能够根据需要应用多种尺寸的板材，节省板材消耗。

技术领域

本实用新型涉及热塑成型机领域，尤其是涉及一种热塑成型机的板材夹持装置。

背景技术

热塑成型机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等；在目前的箱包生产中经常使用到热塑成型机制造箱包的外壳，需要将板材固定在热塑成型机上。

现有的一种板材固定方式，如专利公开号为CN208529703U的吸塑机的板材挟持装置，包括安装板、板材本体，安装板的上端两侧均固定连接有连接板，板材本体位于两个连接板之间，两个连接板的上端均固定连接有对板材本体进行固定的夹持机构，夹持机构包括固定连接在连接板上端的弹性机构，弹性机构的上端一侧固定连接有横板，横板远离弹性机构的一端固定连接有与板材本体位置对应的限位板，限位板的下端固定连接有对板材本体进行固定的夹持板，且夹持板的下端与板材本体的上端相抵。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：箱包生产中，不同型号的箱包会采用同一热塑成型机进行热塑成型，使用时仅更换模具，不同箱包的材料使用量不同，上述现有技术方案中的板材挟持装置，其尺寸一定，只能固定一种尺寸的板材，在加工型号较小的箱包外壳时，成型产品边角会有较多的余料，会造成较大的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在挟持装置只能固定一种尺寸板材的不足，本实用新型的目的是提供一种热塑成型机的板材夹持装置，能够固定多种尺寸的板材，在加工不同的型号的箱包时分别安装不同尺寸的板材，针对箱包大小选用尺寸相对较小的板材，以减少板材的浪费。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热塑成型机的板材夹持装置，包括框形的基座和升降座，所述基座和所述升降座上分别滑动连接有支撑臂和夹持臂，所述基座和所述升降座上均设置有用于调节夹持臂和支撑臂位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，板材的夹持机构的夹持尺寸可调，调整支撑臂和夹持臂的位置，以调整夹持面积范围的大小，在进行箱包加工前，根据所述加工箱包的型号选用适当尺寸的板材，并将夹持臂和支撑臂调节到合适的夹持位置，将板材夹持固定在支撑臂和夹持臂之间；在热塑成型中选用合适尺寸的板材，使板材能得到充分的利用，板材加工后的余料比例较小，减少板材加工中不必要的材料消耗，和加热不必要板材所耗费的时间，节约资源，降低材料成本，而且一定程度缩可以缩短加工时长。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座和所述升降座的两端均设置有所述支撑臂和所述夹持臂，所述调节组件控制两个所述支撑臂或两个所述夹持臂互相远离或靠近。

通过采用上述技术方案，缩短调节支撑臂位置所用时间，增加使用的便利性；通过调节组件控制两个支撑臂或两个夹持臂互相远离或靠近，缩短了单个支撑臂或夹持臂移动的距离，一定程度缩短了将夹持装置调整到需要夹持位置所需要的调整时间，方便了夹持装置的使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括相互配合的齿轮和齿条；

所述齿轮转动安装在所述升降座上，所述齿条设置有两根且分别连接升降座两端的夹持臂，所述齿条设置在所述齿轮的上下两端与所述齿轮啮合，所述齿轮的侧壁上设置有便于手动驱动所述齿轮的驱动件；