[实用新型]一种延迟焦化装置用双向预紧密封的两通球阀

说明书

本实用新型公开了一种延迟焦化装置用双向预紧密封的两通球阀，包括阀体、阀盖、球体、支撑轴、阀杆以及驱动机构，阀体的两侧各设有一个阀盖，各个阀盖的内侧面上均设有多级台阶，阀盖和球体之间的阀腔内设有塞环和阀座，塞环与球体间隙配合，阀盖与阀座之间设有凹槽，凹槽内设有预紧密封组件，所述预紧密封组件包括沿通道的轴线方向依次设置的阀座填料I、压圈和弹性件，阀盖内侧面与阀座外侧面之间设有一圈阀座填料II；阀盖、阀座与阀座填料I和阀座填料II之间形成封闭的弹性件腔体，阀盖上设有吹扫管I；阀体上设有吹扫管III和吹扫管IV。该两通球阀不仅能满足焦化装置两通球阀进料切换的防抱死、防结焦使用要求，还能大幅度降低蒸汽耗量。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种延迟焦化装置用双向预紧密封的两通球阀。

背景技术

球阀广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金和电力等各个领域，相对于其他控制管道介质流通的阀门，球阀具有介质阻力小、操作方便等优点。

在石油炼制工业，随着原油深加工技术发展，大多炼油厂采用延迟焦化装置将炼油残留物-渣油制成炭化产品。现有延迟焦化装置中通常采用一炉两塔或两炉四塔的工艺方式，以提高装备效率，延迟焦化装置焦炭塔底渣油管线或焦炭塔顶油气管线的切换均是通过各种阀门的控制来实现，其核心工艺要求通过阀门控制在需要的时间将原料切换输送到其中的一个焦炭塔，由于渣油粘度大，现有利用普通的阀门会在阀内零件表面结焦，尤其是在活动零件之间的配合间隙中，不断积累的焦化物使零件之间相互凝固，造成动作困难，甚至无法动作，使阀门完全失效。由于渣油粘度大、温度高、开关频繁，因此需要采用高性能的球阀以保证延迟焦化装置的稳定运行。

目前，用于石化或煤化工延迟焦化装置的两通球阀主要为进口VELAN两通球阀，该球阀一端阀座为波纹管预紧的浮动阀座，另一端为固定阀座，阀腔、填料及波纹管内外均有吹扫管，有防抱死及防结焦功能。但其波纹管内吹扫腔与介质通道之间无密封结构，存在蒸汽耗量大的问题，运行费用高的问题。而且其波纹管与导流筒、波纹管与阀体之间以及阀腔内易结焦，而且波纹管也会因为介质的结焦而卡死，无法起到弹性补偿的作用，从而使得球体容易出现卡死现象，阀门不能正常工作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种延迟焦化装置用双向预紧密封的两通球阀，不仅能满足两通球阀防抱死、防结焦的使用要求，还能大幅度降低蒸汽耗量。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种延迟焦化装置用双向预紧密封的两通球阀，包括阀体、阀盖、球体、支撑轴、阀杆以及驱动机构，其中，所述阀体中部的阀腔内设有球体，阀体的两侧各设有一个阀盖，两个阀盖上分别设有供流体介质进出的通道，阀体下部设有用于支撑球体的支撑轴，球体上连接有与其联动配合的阀杆，阀杆远离球体的一端连接有驱动机构，各个阀盖的内侧面上均设有多级中心线与通道的中心线一致的台阶，阀盖和球体之间的阀腔内设有塞环和阀座，所述塞环一端分别与阀盖和阀体相匹配，另一端与球体之间留有间隙，所述阀座包括外径不等的环形部I和环形部II，外径较大的环形部I与球体接触，外径较小的环形部II远离环形部I的一端沿通道的轴线方向延伸至临近阀盖的内侧面；阀盖与阀座之间设有凹槽，所述凹槽内设有预紧密封组件，所述预紧密封组件包括沿通道的轴线方向依次设置的阀座填料I、压圈和弹性件，所述弹性件一端与压圈相抵接，另一端与环形部I相抵接，阀盖内侧面与环形部I外侧面之间设有一圈阀座填料II；所述阀盖、阀座与阀座填料I和阀座填料II之间形成封闭的弹性件腔体，阀盖上设有能够向弹性件腔体内通入蒸汽的吹扫管I；所述阀体上设有吹扫管III和吹扫管IV，所述吹扫管III用于向阀腔内部通入蒸汽，所述吹扫管IV用于向支撑轴与球体的连接处吹扫蒸汽。

进一步地，所述阀体上方设有与阀杆同轴的填料函，阀杆与填料函之间设有蒸汽隔环、阀杆填料、填料压套和填料压板，所述填料压板与填料函可拆卸连接，所述阀体上设有能够吹扫阀杆填料的吹扫管II。