[实用新型]一种高温垃圾干馏油气油洗分离净化系统

说明书

本发明属于垃圾处理领域，具体涉及一种高温垃圾干馏油气油洗分离净化系统，其特征在于：包括高温除尘装置、急冷除油塔、急冷油循环罐、油尘分离装置、急冷油冷却器、轻油冷凝器、油水分离罐、焦油储罐、电捕焦油器；其中，高温干馏油气由高温除尘装置进口进入，高温除尘装置的出口连接急冷除油塔的中部进口，急冷除油塔的塔釜下部出口与急冷油循环罐进口相连接；急冷油循环罐上部出口管道分为两个支路，一个支路连接急冷油冷却器的进口，另一支路连接焦油储罐的重油进口；急冷油循环罐下部出口与油尘分离装置进口相连接；这种直接油洗和间接水冷结合的工艺大幅度降低了原来水洗工艺带来的大量废水，废水中苯、萘、酚等物质大大减少，降低污水处理难度，提高了干馏气中的焦油回收率。

技术领域

本发明属于垃圾处理领域，具体涉及一种高温垃圾干馏油气油洗分离系统及方法。

背景技术

垃圾干馏是在无氧条件下，利用高温使生活垃圾中有机高分子的化学键发生断裂，释放出各种挥发份的反应过程，其产物为碳化物、干馏气(H2、CH4、CO等) 和可凝液体(焦油、水、酸等)。焦油在高温时呈气态，与干馏气完全混合，而在低温时(一般200℃以下)凝结为黏稠液态，容易与水、焦炭等结合在一起堵塞输气管道，使设备运行发生困难。

目前焦油和干馏气主要分离去处技术有水洗，干法，热裂解法，和催化裂解。

水洗法是最常见的湿法脱焦油方式包括水洗塔和湿静电除尘器。水洗塔结构简单，价格低廉，可将所有的重质焦油完全冷凝去除。但轻质焦油液滴和气态/ 液态烟雾能被气流带走，因此效率也最低。水洗法成本低，操作简单，但大量焦油流失，造成能量的浪费；净化过程产生废水由于会造成二次污染；如果处理废水由于含有焦油则后续处理过程繁琐，操作费用较高。所以要使水洗法脱除焦油得到更广泛的应用，必须找到适合的废水处理方法。

干法其主要是利用吸附剂的多孔特性，让燃气穿过吸附材料，或者使燃气穿过装有滤纸或陶瓷芯的过滤器，把燃气中的焦油吸附去除。可根据燃气中所含较多杂质的特点，采用多级吸附的净化方法。但实际操作净化效果不理想，主要是焦油沉积和沾附，降低脱除效率，同时沾附焦油的滤料也难以处理，所以多与其他净化装置连用。

热裂解是指在1100℃以上，通过加热断裂化学键，使大分子化合物裂解成小分子气态化合物。大量文献证明，当温度在900℃以下时，焦油的裂解率随着温度的升高而增加，在900℃时焦油的裂解率达到60％左右，只有在温度超过1 100℃时，裂解率才能继续升高，最高可达99％，但过高温度对设备的要求很高、裂解能耗大、费用高，同时还容易生成焦炭。

催化裂解法是是通过催化剂降低焦油裂解的活化能，使焦油在700～900℃时裂解成小分子的碳氢化合物的裂解率达到90％以上，但是由于催化剂较贵，同时容易被干馏气中的焦油，硫等中毒，同时焦油中含有的灰尘会把催化剂床层堵住，造成系统无法正常运行，不适合大面积的工业生产。

国内外垃圾干馏油气的分离目前主要还是以水洗法为主，没有油洗相关的应用和专利，国内外油洗分离专利主要几种页油岩油气分离或者低阶煤。

专利1CN101619223B中塔底温度高控制在150-300℃，这样就存在随着装置运行时间长，细小的灰尘集聚，塔釜重组分越来越多，循环油的流动性越来越差，需要进行再生或者添加辅助轻油来改善流动性，能耗高，同时一级油洗加水冷的组合方式，也无法避免水冷工艺中多余污水排放的问题

专利2CN108753372A设置了两级油洗加两级水冷的组分分离方式，一级循环油的流动性是通过二级轻油返回与一级循环油混合来改善重油的流动性，工艺流程复杂，同时也无法避免水冷工艺中多余污水排放的问题。

专利3CN104946317A未设置精度高的除尘装置，只提到除尘效率低传统的旋风除尘方式，剩下的灰尘和半焦颗粒通过油洗过程中洗涤进入油洗塔内中，在未有很好的除尘装置的情况下，细小的灰尘集聚，塔釜重组分越来越多，循环油的流动性越来越差，同时油洗塔内设置填料段，工程上可能很快造成内件堵塞，不能实现连续运行。