[实用新型]一种新型灌装加塞机的充氮装置

说明书

本实用新型公开了一种新型灌装加塞机的充氮装置，进瓶拨轮将玻璃瓶输送至灌装工位，进瓶拨轮上方处设有一个氮气充气转盘，氮气充气转盘上安装有与进瓶拨轮齿数相对应的充气头，灌装工位上储液罐内设有充氮不锈钢管，灌装工位与加塞工位之间设有灌装加塞中间拨轮，加塞工位上设有升降导向杆以及充氮口管，充氮口管配合升降导向杆可伸入灌装有药液的玻璃瓶内，加塞工位与压塞工位之间设有加塞压塞中间拨轮，压塞工位外侧还有一个出瓶拨轮，加塞压塞中间拨轮上设有一根弧形管，弧形管外周面朝向加塞压塞中间拨轮的一侧均匀开有氮气出口孔，氮气从氮气出口孔流出形成氮气保护幕。本实用新型可有效对大输液玻璃瓶灌装过程进行氮气保护。

技术领域

本实用新型涉及一种新型灌装加塞机的充氮装置，应用于灌装设备技术领域。

背景技术

大输液是医疗机构临床中最常用的药品剂型，近年来市场容量以高达17.2%的速度递增，2011年市场容量超100亿瓶，其中玻璃瓶大输液的容量占40%，达40亿瓶。玻璃瓶因其物理性能稳定、透明度好、无毒无害、不与药品产生反应、适于脂溶性药物长期储存等优点，而被易分解氧化的治疗性输液品种作为首选包装材料，如复方氨基酸注射液、脂肪乳注射液、丹参滴注液及一些生物制剂等。有效成分易氧化的大容量注射剂，除使用玻璃瓶包装外，控制成品残氧量也是保证产品质量的关键。为了尽可能降低成品中的残氧量，就要对药品生产过程中暴露药液的各个环节进行惰性气体（高纯度氮气）保护。大输液产品丹参滴注液，其有效成分中富含酚类物质，酚类物质极易与氧气结合，进而产生酚酸类物质，使产品颜色变暗，PH值降低，有效成分下降，质量不合格。为保证药品质量，产品残氧量要低于一定范围，生产过程中要对药液进行氮气保护。

大输液的灌装工艺流程如下：来自前道工序的输液瓶通过输瓶轨道的传送进入灌装加塞机进瓶绞龙，然后以给定的距离分瓶，进入灌装部分灌装药液，灌装药液后的输液瓶经过中间拨轮过渡到加塞工位压加胶塞后进入锁口工序。该设备仅在玻瓶灌装药液后设一向瓶内充加氮气的管道，不能实现暴露药液的环节全程惰性气体保护，成品残氧量高，质量不稳定。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种新型灌装加塞机的充氮装置，本申请灌装加塞机的相关设备结构上增设充氮保护装置，可有效提高大输液的成品质量。

本实用新型公开了一种新型灌装加塞机的充氮装置，包括：进瓶绞龙、灌装工位、进瓶拨轮、加塞工位、灌装加塞中间拨轮、压塞工位、加塞压塞中间拨轮、出瓶拨轮，所述进瓶绞龙与灌装工位之间连接一个进瓶拨轮，所述进瓶拨轮将玻璃瓶输送至灌装工位，所述进瓶拨轮上方处设有一个氮气充气转盘，所述氮气充气转盘与进瓶拨轮同步运行，所述氮气充气转盘上安装有与进瓶拨轮齿数相对应的充气头，所述充气头垂直于进瓶拨轮上的输液瓶并与其同心设置，所述灌装工位上储液罐内设有充氮不锈钢管，所述灌装工位与加塞工位之间设有灌装加塞中间拨轮，所述加塞工位上设有升降导向杆以及充氮口管，所述充氮口管配合升降导向杆可伸入灌装有药液的玻璃瓶内，所述加塞工位与压塞工位之间设有加塞压塞中间拨轮，所述压塞工位外侧还有一个出瓶拨轮，所述加塞压塞中间拨轮上设有一根弧形管，所述弧形管外周面朝向加塞压塞中间拨轮的一侧均匀开有氮气出口孔，所述弧形管内充入有氮气，所述氮气从氮气出口孔流出形成氮气保护幕。

所述充氮不锈钢管伸入至灌装工位上储液罐深度的2/3位置。

所述充氮口管的半径比盛装药液的玻璃瓶瓶口半径小5mm。

所述弧形管的弧度与加塞压塞中间拨轮的弧度相同。

采用本技术方案，具有以下优点：

本申请在灌装加塞机的各个不同的工序之间均添设有充氮装置，通过氮气对盛装在玻璃瓶内的药液进行保护，可使大输液玻璃瓶内的残氧量大大降低，使产品质量更为稳定，有效期更长。

附图说明

图1是本实用新型一种新型灌装加塞机的充氮装置的俯视结构示意图；