[实用新型]用于生产风管法兰的装置

权利要求书

1.一种用于生产风管法兰的装置，其特征在于包括：

底座组（8）及第一冲孔装置（2）；所述第一冲孔装置（2）安装在底座组（8）上；

第一法兰压制装置（3）、咬口装置（4）及推动装置；所述法兰压制装置（3）安装在底座组（8）的前侧，并位于第一冲孔装置（2）的出料口旁，所述咬口装置（4）安装在底座组（8）的后侧并能前后移动，咬口装置（4）位于第一冲孔装置（2）的出料口，所述推动装置安装在底座组（8）上或咬口装置（4）上从而带动咬口装置（4）前后移动；以及

第二法兰压制装置（5）、折弯装置（6）及第二冲孔装置（7）；所述第二法兰压制装置（5）安装在底座组（8）的前侧并位于第一法兰压制装置（3）的出料口旁，所述折弯装置（6）安装在底座组（8）的后侧并位于咬口装置（4）的出料口旁，所述第二冲孔装置（7）安装在底座组（8）上并位于折弯装置（6）的出料口旁；

驱动装置；所述驱动装置安装在底座组（8）上，驱动装置与咬口装置（4）连接从而带动咬口装置（4）前后移动；以及

转动装置；所述转动装置转动的安装在底座组上，所述转动装置与第一法兰压制装置（3）、咬口装置（4）及第二法兰压制装置（5）连接从而驱动第一法兰压制装置（3）、咬口装置（4）及及第二法兰压制装置（5）工作。

2.根据权利要求1所述的用于生产风管法兰的装置，其特征在于所述第一法兰压制装置（3）包括第一机架（30）、第一法兰压制上扎辊（32）、第一法兰压制上扎辊转轴（320）、第二法兰压制上扎辊（33）、第二法兰压制上扎辊转轴（330）、第三法兰压制上扎辊（34）、第三法兰压制上扎辊转轴（340）、第四法兰压制上扎辊（35）、第四法兰压制上扎辊转轴（350）、第五法兰压制上扎辊（36）、第五法兰压制上扎辊转轴（360）、第一法兰压制下扎辊（310）、第一法兰压制下扎辊转轴（3100）、第二法兰压制下扎辊（311）、第二法兰压制下扎辊转轴（3110）、第三法兰压制下扎辊（39）、第三法兰压制下扎辊转轴（390）、第四法兰压制下扎辊（38）、第四法兰压制下扎辊转轴（380）、第五法兰压制下扎辊（37）、第五法兰压制下扎辊转轴（370）；所述第一法兰压制上扎辊（32）通过第一法兰压制上扎辊转轴（320）转动的安装在第一机架（30）上，所述第二法兰压制上扎辊（33）通过第二法兰压制上扎辊转轴（330）转动的安装在第一机架（30）上，所述第三法兰压制上扎辊（34）通过第三法兰压制上扎辊转轴（340）转动的安装在第一机架（30）上，所述第四法兰压制上扎辊（35）通过第四法兰压制上扎辊转轴（350）转动的安装在第一机架（30）上，所述第五法兰压制上扎辊（36）通过第五法兰压制上扎辊转轴（360）转动的安装在第一机架（30）上，第一法兰压制上扎辊（32）、第二法兰压制上扎辊（33）、第三法兰压制上扎辊（34）、第四法兰压制上扎辊（35）及第五法兰压制上扎辊（36）从左至右依次水平排列；所述第一法兰压制下扎辊（310）通过第一法兰压制下扎辊转轴（3100）转动的安装在第一机架（30）上并位于第一法兰压制上扎辊（32）的下方，所述第二法兰压制下扎辊（311）通过第二法兰压制下扎辊转轴（3110）转动的安装在第一机架（30）上并位于第二法兰压制上扎辊（33）的下方，所述第三法兰压制下扎辊（39）通过第三法兰压制下扎辊转轴（390）转动的安装在第一机架（30）上并位于第三法兰压制上扎辊（34）的下方，所述第四法兰压制下扎辊（38）通过第四法兰压制下扎辊转轴（380）转动的安装在第一机架（30）上并位于第四法兰压制上扎辊（35）的下方，所述第五法兰压制下扎辊（37）通过第五法兰压制下扎辊转轴（370）转动的安装在第一机架（30）上并位于第五法兰压制上扎辊（36）的下方；在第一法兰压制上扎辊（32）上从前至后依次设有向上倾斜的第一导斜面（323）、第二环形凹槽（322）及第一环形凹槽（321），在第一法兰压制下扎辊（310）上从前至后依次设有向下倾斜的第二导斜面（3103）、第二环形凸筋（3102）及第一环形凸筋（3101），所述第一导斜面（323）与第二导斜面（3103）配合使板材前侧向上折弯，所述第一环形凹槽（321）与第一环形凸筋（3101）配合使板材前侧部形成第一凸筋，所述第二环形凹槽（322）与第二环形凸筋（3102）配合使板材前侧部形成第二凸筋；在第二法兰压制上扎辊（33）上从前至后依次设有“L”形第一环形凹陷位（333）、第四环形凹槽（332）、第三环形凹槽（331），在第二法兰压制下扎辊（311）上从前至后依次设有第一环形凸起（3113）、第四环形凸筋（3112）及第三环形凸筋（3111），所述第一环形凹陷位（333）与第一环形凸起（3113）配合使板材前侧再次向上折弯，所述第三环形凹槽（331）与第三环形凸筋（3111）配合对板材前侧部的第一凸筋二次加工，所述第四环形凹槽（332）与第四环形凸筋（3112）配合对板材前侧部的第二凸筋二次加工；在第三法兰压制上扎辊（34）上从前至后依次设有向上倾斜的第三导斜面（343）、第六环形凹槽（342）、第五环形凹槽（341），在第三法兰压制下扎辊（39）上从前至后依次设有第二环形凹陷位（393）、第六环形凸筋（392）及第五环形凸筋（391），所述第二环形凹陷位（393）与第三导斜面（343）配合使板材前侧再次折弯，所述第五环形凹槽（341）与第五环形凸筋（391）配合对板材的第一凸筋三次加工，所述第六环形凹槽（342）与第六环形凸筋（392）配合对板材的第二凸筋三次加工；在第四法兰压制上扎辊（35）上从前至后依次设有第三环形凹陷位（353）、第八环形凹槽（352）、第七环形凹槽（351），在第四法兰压制下扎辊（38）上从前至后依次设有第二环形凸起（383）、第八环形凸筋（382）及第七环形凸筋（381），所述第三环形凹陷位（353）与第二环形凸起（383）配合使板材的前侧再次折弯，所述第七环形凹槽（351）与第七环形凸筋（381）配合对板材的第一凸筋四次加工，所述第八环形凹槽（352）与第八环形凸筋（382）配合对板材的第二凸筋四次加工；在第五法兰压制上扎辊（36）上从前至后依次设有第四环形凹陷位（363）、第十环形凹槽（362）、第九环形凹槽（361），在第五法兰压制下扎辊（37）上从前至后依次设有第三环形凸起（373）、第十环形凸筋（372）及第九环形凸筋（371），所述第四环形凹陷位（363）与第三环形凸起（373）配合使板材的前侧再次折弯，所述第九环形凹槽（361）与第九环形凸筋（371）配合对板材的第一凸筋五次加工，所述第十环形凹槽（362）与第十环形凸筋（372）配合对板材的第二凸筋五次加工；所述第一导斜面（323）与水平面的夹角是16度±0.5度、第二导斜面（3103）与水平面的夹角是15度±0.5度、第三导斜面（343）与水平面的夹角是30度±0.5度；所述转动装置包括第一传动转轴（10）、第二传动转轴（101）、第三传动转轴（102）及第四传动转轴（103）；所述转动装置包括第一传动转轴（10）、第二传动转轴（101）、第三传动转轴（102）及第四传动转轴（103），所述第一传动转轴（10）、第二传动转轴（101）、第三传动转轴（102）及第四传动转轴（103）转动的安装在第一机架（30），在第一传动转轴（10）、第二传动转轴（101）、第三传动转轴（102）及第四传动转轴（103）的一端部均安装有第三传动齿轮，在所述第一法兰压制下扎辊转轴（3100）、第二法兰压制下扎辊转轴（3110）、第三法兰压制下扎辊转轴（390）、第四法兰压制下扎辊转轴（380）及第五法兰压制下扎辊转轴（370）上分别安装有第一传动齿轮，第一传动转轴（10）上的第三传动齿轮分别与第二法兰压制下扎辊转轴（3110）上的第一传动齿轮及第三法兰压制下扎辊转轴（390）上的第一传动齿轮啮合，第二传动转轴（101）上的第三传动齿轮分别与第一法兰压制下扎辊转轴（3100）上的第一传动齿轮及第二法兰压制下扎辊转轴（3110）的第一传动齿轮啮合，所述第三传动转轴（102）的第三传动齿轮分别与第三法兰压制下扎辊转轴（390）上的第一传动齿轮及第四法兰压制下扎辊转轴（380）上的第一传动齿轮啮合，所述第四传动转轴（103）的第三传动齿轮分别与第四法兰压制下扎辊转轴（380）上的第一传动齿轮及第五法兰压制下扎辊转轴（370）的第三传动齿轮啮合，从而带动第一法兰压制下扎辊（310）、第二法兰压制下扎辊（311）、第三法兰压制下扎辊（39）、第四法兰压制下扎辊（38）及第五法兰压制下扎辊（37）工作，在所述第五法兰压制下扎辊转轴（370）上还设有第一链轮，所述第一链轮与位于第二法兰压制装置（5）的转动装置连接。