[实用新型]一种用于成型吸塑托盘的模具

说明书

本实用新型涉及一种用于成型吸塑托盘的模具，涉及吸塑模具技术领域，其包括模具基座和开设在模具基座上侧面用于托盘成型的模具槽，所述模具基座上位于水平方向的一侧外侧壁上设置有用于成型倒扣的成型块，所述成型块上水平开设有凹槽，所述凹槽上侧侧壁呈敞开设置并形成退料口，所述成型块上设置有用于闭合和打开退料口的活动块。本实用新型具有有助于实现吸塑托盘的倒扣从模具上用于成型倒扣的凹槽中退出作业的优点。

技术领域

本实用新型涉及吸塑模具技术领域，尤其是涉及一种用于成型吸塑托盘的模具。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。吸塑模具是吸塑工艺中吸塑成型装置的重要组成部分。

现有公告号为CN207549457U的中国专利，其公开了一种吸塑托盘模具，包括模具本体和风干装置，模具本体由一体成型的模具基座和模具盖板组成，模具基座与模具盖板之间通过铰链连接，模具基座呈长方体结构，模具盖板大小与模具基座相同，使得模具盖板能够完全将模具基座盖上。模具基座上设置有若干相同大小且均匀分布的模具槽，模具槽的底部设置有模具通孔，模具基座的底部设置有支撑板，支撑板的底部两侧连接有模具水平支架，支撑板通过螺栓或者焊接固定在水平支架上。

现有技术中存在一种用于运输的吸塑托盘001。在运输中，工作人员需要将多个吸塑托盘叠001放起来，然而多个吸塑托盘001叠放起来会将盛放在吸塑托盘001中的物品压坏。从而这种用于运输的吸塑托盘001的水平方向的一侧壁上形成第一凹槽002，并且在吸塑托盘001形成第一凹槽002的背面形成凸台，凸台即为倒扣003，当工作人员将吸塑托盘001叠放时，倒扣003支撑上侧吸塑托盘001上的物品，有助于减少上层的吸塑托盘上的物品压到下层吸塑托盘。

采用上述方案，工作时，平展的塑料硬片材加热变软后，加热变软的塑料片材真空吸附于模具表面，塑料片材冷却后成型托盘，然后工作人员将成型的托盘从托盘模具上取下。然而，当工作人员需要将冷却成型的吸塑托盘从模具上拿下时，由于倒扣位于成型倒扣的凹槽中，工作人员很难将倒扣从凹槽中退出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于成型吸塑托盘的模具，当吸塑托盘脱模时，借助活动块打开退料口，从而有助于实现吸塑托盘的倒扣从模具上用于成型倒扣的凹槽中退出作业。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于成型吸塑托盘的模具，包括模具基座和开设在模具基座上侧面用于托盘成型的模具槽，所述模具基座上位于水平方向的一侧外侧壁上设置有用于成型倒扣的成型块，所述成型块上水平开设有凹槽，所述凹槽上侧侧壁呈敞开设置并形成退料口，所述成型块上设置有用于闭合和打开退料口的活动块。

通过采用上述技术方案，当吸塑成型时活动块闭合退料口，吸塑板材加热吸附到模具基座上并且吸塑板材吸附到凹槽中的部分形成倒扣，当工作人员对吸塑成型的托盘进行脱模时，借助活动块打开退料口，从而有助于实现使吸塑托盘的倒扣顺利从凹槽中退出作业。

本实用新型进一步设置为：所述活动块为翻盖，所述翻盖封闭退料口，所述翻盖活动设置在形成块的退料口上。

通过采用上述技术方案，将翻盖活动设置在形成块的退料口上，工作中，当冷却成型的吸塑托盘从模具上脱模时，工作人员将翻盖打开，从而有助于实现吸塑托盘的倒扣从凹槽中退出作业。

本实用新型进一步设置为：所述翻盖铰接在退料口上，所述翻盖的铰接轴线平行于退料口的长度方向。

通过采用上述技术方案，当冷却成型的吸塑托盘从模具上脱模时，冷却成型的吸塑托盘上的倒扣与翻盖抵接的一侧将翻盖顶起，吸塑托盘的倒扣从凹槽中退出，有助于提升翻盖打开的便捷性，并且有助于减少翻盖打开不顺畅造成倒扣被挤压变形的现象发生。