[实用新型]一种铸造用碎模分离装置

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种铸造用碎模分离装置，包括地面，地面上右侧设置有碎模装置，液压装置下壁面活动安装有液压杆，液压杆下壁面固定安装有锤库，锤库下壁面固定安装有锥形锤，外壳下端内壁面固定安装有正方体支架，正方体支架上表面固定安装传输载板一，传输载板一左右两端各活动安装有轴二，轴二两端外表面覆盖有传输带，传输载板一上表面固定安装有顶板，通过将包模零件放在传输带上，从而使传输带将包模零件送入碎模装置中，液压装置控制液压杆向下运动，液压杆带动锤库向下运动，锤库带动锥形锤向下运动，锥形锤与包模工件碰撞，而包模工件上的模是砂石制造，因此碰撞即碎。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用碎模分离装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。而现有的铸模在铸造完成后，常常需要人工敲开铸模，常常会浪费大量时间啊，且敲开之后的铸模废料很难收集，所以需要一种铸造用碎模分离装置进行批量加工并收集。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用碎模分离装置，具备碎模分离等优点，解决了碎模费时和收集不易的问题。

(二)技术方案

为实现上述碎模分离目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用碎模分离装置，包括地面，所述地面上右侧设置有碎模装置，外壳左右两壁面开有开口，外壳上端内壁面固定安装液压装置，液压装置下壁面活动安装有液压杆，液压杆下壁面固定安装有锤库，锤库下壁面固定安装有锥形锤，外壳下端内壁面固定安装有正方体支架，正方体支架平面和内部固定安装有钢筋，正方体支架上表面固定安装传输载板一，传输载板一左右两端各活动安装有轴二，轴二两端外表面覆盖有传输带，传输载板一前后两壁面均固定安装有挡板，传输载板一上表面固定安装有顶板，地面上的左侧放置有三角支撑架，三角支撑架两边均活动安装有轴一，两边的轴一外表面覆盖有链状传输带，链状传输带前后开设有圆孔，圆孔上固定安装有连接杆，地面上左侧设置有容器二，地面上左侧设置有容器一。

优选的，所述锥形锤呈三列三排形均匀分布在锤库下壁面上，锥形锤的数量可根据加工要求进行调整。

优选的，所述三角支撑架左右各一个，且左侧的三角支撑架的高度比右侧的三角支撑架高度低二十厘米。

优选的，所述顶板与锤库和正方体支架上下对应，且顶板的上表面与传输带上端部分的下表面贴合，顶板与正方体支架、传输带、传输载板一和锤库的前后长度相等。

优选的，所述圆孔贯穿了四条链带并且相对应，圆孔有五对，且五对圆孔均匀分布在链状传输带上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造用碎模分离装置，具备以下有益效果：

1、该铸造用碎模分离装置，通过将包模零件放在传输带上，从而使传输带将包模零件送入碎模装置中，液压装置控制液压杆向下运动，液压杆带动锤库向下运动，锤库带动锥形锤向下运动，锥形锤与包模工件碰撞，而包模工件上的模是砂石制造，因此碰撞即碎，从而达到方便敲开铸模的效果。

2、该铸造用碎模分离装置，通过碎模装置加工过的模料与完整工件通过传输带被送出碎模装置，传输带将混合料送入链状传输带，工件通过链状传输带进入容器，而碎裂的模料通过链状传输带的间隙掉入容器二中，从而到达收集废料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型碎模装置主视剖视图；