[实用新型]一种填充称量灌装设备

说明书

本实用新型涉及一种填充称量灌装设备，其包括水平设置的主梁、以及设置在主梁上方的沥水传送带，主梁顶部依次排列有若干待灌装的瓶体，主梁位于单列传送的瓶体输送路径上；主梁的两侧均设有拨瓶组件以及制动组件，制动组件与拨瓶组件相连接；主梁沿瓶体水平运动方向依次开设有紧邻的填充组件和补料工位，填充组件设有对瓶体进行称重的填充组件，补料工位内设有补料组件，填充组件和补料组件均包括称重托盘以及与称重托盘相连接的称重传感器，且补料组件还包括风嘴，风嘴位于主梁上方且风嘴的出风方向与瓶体水平运动方向相同，所述称重传感器分别与制动组件和拨瓶组件以及风嘴电连接。本实用新型具有减少过量填充，提高填充精度的效果。

技术领域

本实用新型涉及灌装设备的技术领域，尤其是涉及一种填充称量灌装设备。

背景技术

目前在进行罐头生产时，向包装容器内计量填充块状物料是罐状产品的基本操作工序；而为了保证产品质量，使产品重量保持一致，需要对每个罐头的物料填充量进行控制，现有的控制方法除了在灌装填充过程中对物料进行计数外，一般还会对填充后的包装容器进行称重。

现有的填充过程中受填充总量、物料单重、物料间质量差异、投放速度和密度、以及投放物料均匀度的可控性的影响，当物料填充速度快、物料填充密度大、投放装置可控性较差且投放的物料单体质量较大时，将会导致物料投放的均匀性较差，从而使得物料投放计数达到要求但由于瓶体移动而造成有少量物料落入包装容器中，进而导致包装容器的重量发生偏差；又由于物料单体质量较大，从而使得填充有多余物料的包装容器的质量超出预设值，使得产品质量不能保持一致，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种填充称量灌装设备，能够减少过量填充，提高填充精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种填充称量灌装设备，包括水平设置的主梁、以及设置在主梁上方的沥水传送带，所述主梁顶部依次排列有若干待灌装的瓶体，瓶体与沥水传送带一一对应，且沥水传送带的物料沿抛物线路径落入瓶体内，所述主梁位于单列传送的瓶体输送路径上；所述主梁的两侧均设有拨瓶组件以及制动组件，所述制动组件与拨瓶组件相连接；所述主梁沿瓶体水平运动方向依次设有紧邻的填充工位和补料工位，所述填充工位设有对瓶体进行称重的填充组件，所述补料工位设有补料组件，所述填充组件和补料组件均包括称重托盘以及与称重托盘相连接的称重传感器，且所述补料组件还包括风嘴，所述风嘴位于主梁上方且风嘴的出风方向朝向补料工位，所述称重传感器分别与制动组件和拨瓶组件以及风嘴电连接；所述填充工位内的瓶体被填充灌装至初投料量时，所述拨瓶组件将位于填充工位内的瓶体沿瓶体单列传送的方向向后拨动一个瓶体位置使风嘴将补料工位的瓶体填充至填充总量。

通过采用上述技术方案，将待灌装的瓶体依次排布在主梁上，当物料经过沥水传送带的出料口后，物料在自身重力及惯性作用下落入填充工位的瓶体内；当瓶体在拨瓶组件和制动组件作用下移动之后，补料工位的称重传感器对补料工位内的瓶体填充量进行检测，当瓶体内的填充量小于预设值值，补料工位的称重传感器触发风嘴工作；当填充组件上方的物料下落时，风嘴出风使物料落入至补料工位内的瓶体内，实现对瓶体的补料；风嘴工作之后，补料工位的称重传感器再次检测补料工位的瓶体填充量，如瓶体填充量仍小于填充总量，则继续通过风嘴补料，重复上述动作，当补料工位内的瓶体重量达到要求时，补料工位的称重传感器触发并使制动组件动作，随后拨瓶组件将瓶体从补料工位拨出至下一瓶体位置，从而避免过量填充，当拨瓶组件与所述瓶体接触卡接时，制动组件制动瓶体列队，避免瓶体受惯性作用持续运动，重复上述动作，从而保证瓶体物料达到指定要求，提高填充质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主梁的两侧沿长度方向均设有至少两个竖直设置的支架，所述支架顶部均竖直固接有连接杆，所述连接杆经一水平的挡板相连接，所述挡板平行于瓶体的运动方向。

通过采用上述技术方案，挡板能够对瓶体进行限位，避免瓶体在运动过程中从挡板上脱落。