[实用新型]一种泡沫塑料模具

说明书

本实用新型公开了一种泡沫塑料模具，涉及泡沫塑料模具技术领域，包括上模框，所述上模框的顶部开设有注塑口，所述注塑口的底部贯通连接有注塑盘，所述注塑盘的底部贯通连接有分支管，所述注塑盘的外圈设置有保温层，所述上模框的外表面设置有上汽水腔，该种一种泡沫塑料模具，通过在注塑盘的和分支管的外部连接保温层，将注塑盘进行隔离，多个分支管防止注塑路径的堵塞，影响下一次的注塑，通过上汽水腔在分流管和下汽水腔中的导流柱，能够阻挡蒸汽或冷却水，将蒸汽或冷却水能够迅速向四周扩散，均匀、快速地布满整个上汽水腔和下汽水腔，通过外壁为弧形的凸起面，可以将泡沫塑料的底部成型的形状变为弧形，减少毛边的形成。

技术领域

本实用新型涉及泡沫塑料模具技术领域，具体为一种泡沫塑料模具。

背景技术

泡沫塑料包装盒或者模板，具有重量轻，防震好等特点，在医疗、食品、建筑等行业都得到广泛应用，现有中有采用EPS泡沫塑料模块来搭建蒙古包，能够保温隔热，具有冬暖夏凉的效果。

现有的泡沫塑料模具，在对泡沫塑料进行冷却时，冷却管容易造成注塑盘和分支管内腔的注塑液凝固，从而导致注塑液输入路径堵塞，影响后续的持续生产，且在蒸汽或冷却时，蒸汽或冷却水扩散效果差，且台阶面和上模框周壁接触且垂直布置，因此泡沫塑料呈直角，且易出现毛边，影响泡沫塑料的成型。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫塑料模具，以解决上述背景技术中提出注塑路径易堵塞、蒸汽或冷却水扩散效果差和泡沫塑料成型后易出现毛边的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫塑料模具，包括上模框，所述上模框的顶部开设有注塑口，所述注塑口的底部贯通连接有注塑盘，所述注塑盘的底部贯通连接有分支管，所述注塑盘的外圈设置有保温层，所述上模框的外表面设置有上汽水腔，所述上汽水腔的内部开设有分流管，所述上模框的底部安装有下模框，所述上模框和下模框的两侧连接处开设有连接口，所述上模框和下模框的连接处开设有模腔，所述下模框的外表面设置有下汽水腔，所述下汽水腔的内部固定有导流柱，所述模腔的内部设置有模芯，所述模芯的底部固定有台阶面，所述台阶面的底部固定有凸起面。

优选的，所述分流管设置有多个，且多个所述分流管横向分布在上汽水腔的内部。

优选的，所述注塑盘为中空盘体，且所述注塑盘的底端均匀连通有分支管。

优选的，所述凸起面的外壁呈弧形。

优选的，所述模芯的顶部设置有多个蒸汽出口。

优选的，所述导流柱设置有多个，且多个所述导流柱横向分布在下汽水腔的内部。

优选的，所述保温层的形状与所述注塑盘和分支管的连接结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种一种泡沫塑料模具，通过在注塑盘的和分支管的外部连接保温层，将注塑盘进行隔离，多个分支管防止注塑路径的堵塞，影响下一次的注塑，通过上汽水腔在分流管和下汽水腔中的导流柱，能够阻挡蒸汽或冷却水，将蒸汽或冷却水能够迅速向四周扩散，均匀、快速地布满整个上汽水腔和下汽水腔，通过外壁为弧形的凸起面，可以将泡沫塑料的底部成型的形状变为弧形，减少毛边的形成。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注塑盘结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、上模框；2、下模框；3、注塑口；4、注塑盘；5、保温层；6、分支管；7、上汽水腔；8、分流管；9、模腔；10、导流柱；11、模芯；12、下汽水腔；13、连接口；14、台阶面；15、凸起面。

具体实施方式