[实用新型]一种线束穿套管机构

说明书

本实用新型公开了一种线束穿套管机构，包括送料轮、组装工位和夹线工位，送料轮和夹线工位分别设于组装工位两端，组装工位包括支撑座、传送组件、推送组件和切刀组件，传送组件设置在支撑座上，并设于靠近送料轮的一端，推送组件包括第一推送气缸、第二推送气缸和移动板，移动板上设有夹紧组件，夹紧组件与夹线工位相配合，第一推送气缸设置在支撑座上，第二推送气缸与第一推送气缸连接，移动板活动设置在支撑座上，并与第二推送气缸连接，切刀组件设置在支撑座上，并设于夹紧组件上方，通过传送组件对套管进行传送，通过推送组件使套管与线束进行组装，以此提高穿套效率，同时通过传送组件和切刀组件使套管切割尺寸相同，最终，提高组装一至性。

技术领域

本实用新型涉及线材生产技术领域，特别涉及一种线束穿套管机构。

背景技术

随着科学技术的不断进步，工业产品的发展日新月异，随之而来的是对各种各样的线材的需求量大大增加，随着需求量的增加，以往的手工生产已经远远满足不了需求，所以，各种线材的自动加工设备应运而生，但在对线束与套管的组装过程中，还是采用的手工方式：先将套管通过人工进行剪切，再将套管穿到线束上，通过人工进行剪切，其剪切的套管长短不一，从而在穿套后，外形不一至，影响美观，同时通过人工穿套，十分消耗体力，效率低下，且人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种提高组装一至性和穿套效率的线束穿套管机构。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种线束穿套管机构，包括送料轮、组装工位和夹线工位，所述送料轮和夹线工位分别设于组装工位两端，所述组装工位包括支撑座、传送组件、推送组件和切刀组件，所述传送组件设置在支撑座上，并设于靠近送料轮的一端，所述推送组件包括第一推送气缸、第二推送气缸和移动板，所述移动板上设有夹紧组件，所述夹紧组件与夹线工位相配合，所述第一推送气缸设置在支撑座上，所述第二推送气缸与第一推送气缸连接，所述移动板活动设置在支撑座上，并与第二推送气缸连接，所述切刀组件设置在支撑座上，并设于夹紧组件上方。

进一步的，所述传送组件包括驱动件、齿轮和导辊，所述驱动件固定设置在支撑座上，所述齿轮与驱动件转动连接，所述导辊可活动的设于支撑座上，并与齿轮相邻设置。

进一步的，所述夹紧组件包括第一夹紧气缸和第一夹具，所述第一夹紧气缸设置在移动板上，所述第一夹具与第一夹紧气缸连接，所述第一夹具上还设有分别设有弹性挡块和夹头，所述弹性挡块设于切刀组件正下方，所述夹头夹合时形成台阶孔。

进一步的，所述切刀组件包括上下气缸、连接板和切刀气缸，所述上下气缸设置在支撑座上，所述连接板与上下气缸连接，所述切刀气缸固定设置在连接板上，所述切刀气缸上设有切刀。

进一步的，所述夹线工位包括两组上下对称设置的夹线组件，所述夹线组件包括第二夹紧气缸、固定板和第二夹具，所述固定板设置在支撑座上，所述第二夹紧气缸设置在固定板上，所述第二夹具与第二夹紧气缸连接，所述第二夹具上设有相互交错的爪齿。

进一步的，所述送料轮与传送组件之间、所述传送组件与夹紧组件之间分别设有导向管，所述导向管设于支撑座上。

进一步的，所述驱动件为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型线束穿套管机构，通过送料轮对套管进行放置，夹线工位对线束进行夹紧，后通过传送组件对送料轮上的套管进行传送至夹紧组件处，由切刀组件对套管进行切割，同时由夹紧组件对切割后的套管进行夹紧和限位，后推送组件启动，将夹紧的套管穿送到线束上，以此完成对套管与线束的自动化穿套，同时此机构采用了双工位设计，减少人工操作，提高穿套效率，且通过传送组件和切刀组件使每一个套管的切割长度相同，最终提高线束与套管的组装一至性。

附图说明

图1为本实用新型线束穿套管机构结构示意图；