[实用新型]一种用于钢绞线穿束的支架

说明书

本实用新型涉及预应力钢绞线穿束技术领域，尤其是一种用于钢绞线穿束的支架，包括支架本体和驱动装置，支架本体设有顶部横梁、中部横梁和底部横梁，顶部横梁与中部横梁连接有第一平行杆组，第一平行杆组的两根第一平行杆上沿轴向对应固装多个第一定位挂钩且两两相对设置，任意两个相对的第一定位挂钩可通过滑轮机构连接，中部横梁与底部横梁之间连接两组第二平行杆组，第二平行杆组的两根第二平行杆沿轴向对应固装第二定位挂钩且两两相对设置，第二定位挂钩可通过滑轮机构连接，支架本体的底部设有与底部横梁平行的滑道，驱动装置滑动安装在滑道上，本实用新型可以提高钢绞线的穿束效率，减小穿束过程中对钢绞线造成的磨损，保证预制梁的质量。

技术领域

本实用新型涉及预应力钢绞线穿束技术领域，具体领域为一种用于钢绞线穿束的支架。

背景技术

目前，在后张法预应力制梁中，预应力钢束过孔时主要是通过人工穿束或者卷扬机穿束，人工穿束是由4-6人采用推送的方式将钢绞线从一端穿过预应力孔道，这种方法劳动强度大，施工速度慢，效率低下。卷扬机穿束，实则使用卷扬机拖拽，但是卷扬机笨重，移动不便，经常出现钢丝引绳不在孔道中心，歪拉斜拽的现象，对钢丝引线和管口的磨损极大，严重时会将单薄的T梁拉翻，另一方面，这种拖拉方式，对于不同位置的孔道，穿束时高低左右位置调节不便，拉力忽大忽小控制不灵活，容易造成钢丝引绳脱扣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢绞线穿束的支架，以解决现有技术中穿束效率低下，钢丝引绳磨损大容易脱扣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢绞线穿束的支架，包括支架本体和安装在所述支架本体内部的驱动装置，所述支架本体为矩形框架，所述矩形框架的一个侧面上设有三根平行的横梁，分别是顶部横梁、中部横梁和底部横梁，所述顶部横梁与中部横梁之间连接有第一平行杆组，所述第一平行杆组的两根第一平行杆上沿轴向对应固装有多个第一定位挂钩且两根第一平行杆上的第一定位挂钩两两相对设置，任意两个相对的第一定位挂钩可通过滑轮机构连接，所述中部横梁与底部横梁之间连接有两组第二平行杆组，所述第二平行杆组的两根第二平行杆沿轴向对应固装有第二定位挂钩且两根第二平行杆上的第二定位挂钩两两相对设置，所述第二定位挂钩可通过滑轮机构连接，所述支架本体的底部设有与所述底部横梁平行的滑道，所述驱动装置滑动安装在所述滑道上。

优选的，所述滑轮机构包括滑轮本体和两根滑轮杆，所述滑轮本体的轮表面设有一圈凹槽，两根所述滑轮杆分别设置于所述滑轮本体的两侧，两根所述滑轮杆可挂接于任意两个相对的第一定位挂钩上和/或任意两个相对的第二定位挂钩上。

优选的，所述第一定位挂钩位于所述矩形框架的内侧，所述第二定位挂钩位于所述矩形框架的外侧。

优选的，在所述中部横梁和底部横梁之间连接有三根相互平行的竖撑，两组所述第二平行杆组间隔设置于所述三根竖撑之间，每根第二平行杆与同侧竖撑之间固定连接有若干个横撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中支架本体的一侧设有与孔道高度相对应的挂钩，通过挂钩与带有凹槽的滑轮机构配合，可以保证钢丝引绳在孔道的中心，不会出现歪拉斜拽的现象，从而减小对钢丝引绳和管口的磨损，保证预制梁的质量；在支架本体的一侧提前设置与预制梁孔道一一对应的挂钩，只需在需要穿束钢绞线之前，将滑轮机构挂在待穿孔道对应的挂钩上即可，操作方便，工地可以按需制作支架，取材方便，制作方法简易；驱动装置滑动安装在支架本体的底部，可以根据待穿孔道的位置滑动调节驱动装置位置，无需移动笨重的支架本体，即可使驱动装置的拖拽方向始终与钢绞线穿束的孔道相对应，不易出现钢绞线脱扣等现象，另外使用电动驱动装置可以大大提高穿束的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于钢绞线穿束的支架的主视图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型的一种用于钢绞线穿束的支架的后视图；