[实用新型]一种蜡模焊接系统

权利要求书

1.一种蜡模焊接系统，其特征在于该系统包括叶轮模输送机构、导壳模输送机构、回转工作台、蜡模夹具、导壳模夹持机构、移动装置、焊接液喷涂机构、定位顶紧机构和叶轮模上料机构；

所述回转工作台的机架放置于地面上，内部设置有电机，电机的输出端与回转工作台的旋转面固定连接，带动回转工作台的旋转面转动；至少两个蜡模夹具均布于回转工作台的旋转面的上表面；每个蜡模夹具的下方均设置有一个定位顶紧机构，与蜡模夹具配合，用于将落入蜡模夹具中的叶轮模顶紧定位；

所述叶轮模输送机构设置于地面上，末端与蜡模夹具中的一个连接，用于叶轮模的输送；叶轮模上料机构设置于地面上，位于叶轮模输送机构和蜡模夹具之间，用于将叶轮模推送进入蜡模夹具中；

所述导壳模输送机构设置于地面上，用于导壳模的输送；导壳模输送机构的末端设置有挡板，用于阻挡传送到导壳模输送机构末端的导壳模，便于导壳模夹持机构抓取；所述移动装置放置于地面上，位于导壳模输送机构后方；导壳模夹持机构安装于移动装置上，移动装置带动导壳模夹持机构移动，使得导壳模夹持机构运动到导壳模输送机构处来抓取导壳模；使用时，焊接液喷涂机构位于导壳模夹持机构下方，内部装有焊接液，能够将雾化后的焊接液均匀喷涂于导壳模上。

2.根据权利要求1所述的蜡模焊接系统，其特征在于该系统还包括蜡模成品下料机构；所述蜡模成品下料机构设置于回转工作台的机架上，位于回转工作台的旋转面的上部，与蜡模夹具中的另一个对应，用于将蜡模成品推出到下一工位。

3.根据权利要求1所述的蜡模焊接系统，其特征在于所述叶轮模输送机构包括叶轮模传送带和叶轮模输送滑道；叶轮模传送带设置于地面上，末端与叶轮模输送滑道的一端连接；叶轮模输送滑道的另一端与蜡模夹具中的一个连接。

4.根据权利要求1或3所述的蜡模焊接系统，其特征在于所述叶轮模上料机构包括底座、竖直导向杆、限位块、水平导向杆、水平复位弹簧、竖直复位弹簧、竖直滑动块、直角转接接头、横连接杆、辅助定位板、竖直连接杆和水平板；

所述底座设置于地面上；水平板固定于底座上；竖直导向杆的两端分别固定于底座和水平板上；竖直滑动块嵌套于竖直导向杆外侧，与竖直导向杆间隙配合，能够沿竖直导向杆滑动；竖直复位弹簧嵌套于竖直导向杆外侧，一端与底座连接或接触，另一端与竖直滑动块连接或接触；水平板开有通槽，竖直连接杆上固定有限位块，限位块和竖直滑动块的尺寸大于水平板的通槽，用于对竖直连接杆限位；竖直连接杆的一端开有通孔，此端穿过水平板的通槽，另一端通过直角转接接头与横连接杆连接；所述辅助定位板固定于横连接杆上；辅助定位板位于叶轮模输送机构的叶轮模输送滑道和蜡模夹具之间，辅助定位板能够与蜡模夹具的边缘贴合进而完成对叶轮模的辅助定位；水平导向杆的一端穿过竖直连接杆的开孔端的通孔，与竖直滑动块连接；水平复位弹簧嵌套于水平导向杆的外侧，一端与水平导向杆的另一端连接或接触，另一端与竖直连接杆的开孔端连接或接触。

5.根据权利要求4所述的蜡模焊接系统，其特征在于限位块上设置有拉手，用于人手握持；辅助定位板上具有开孔，开孔形状与叶轮模输送机构的叶轮模输送滑道的形状匹配。

6.根据权利要求1或3所述的蜡模焊接系统，其特征在于蜡模夹具包括夹具底板和仿形块；夹具底板固定在回转工作台的旋转面的上表面；夹具底板开有通槽，通槽与叶轮模输送机构的叶轮模输送滑道连接并且尺寸相匹配，用于将叶轮模的柱状部分由叶轮模输送滑道中移动到夹具底板的通槽中；仿形块固定在夹具底板上，位于夹具底板的通槽的外侧；仿形块内部的形状与叶轮模的帽状部分相匹配；仿形块无顶盖，叶轮模的叶片从仿形块的顶部伸出到仿形块外部，实现将叶轮模置于蜡模夹具内部。