[实用新型]一种储液器连接结构及压缩机

说明书

本实用新型提供了一种储液器连接结构及压缩机，所述储液器下盖的底部的形状呈球缺形，所述储液器下盖的底部上设有出气口，所述出气口的中心线与所述储液器下盖的底部的中心线的夹角为α，0＜α＜90°。本实用新型能有效提高储液器模态频率，降低储液器噪声。

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体地说，涉及一种改善噪音的储液器连接结构及压缩机。

背景技术

旋转式压缩机是新型压缩机，其电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩。这种空压机更适合于小型空调器，特别是在家用空调器上的应用更为广泛。如美国通用电器公司和沃普公司生产的旋转式空压机都设计了较好的防过热和润滑装置。它采用把冷凝器处的部分制冷液用配管引至压缩室，使之在气缸内喷射的冷却方式，提高了冷却效果。旋转式压缩机主要优点是：由于活塞作旋转运动，压缩工作圆滑平稳，平衡。另外旋转式空压机没有余隙容积，无再膨胀气体的干扰，因此具有压缩效率高、零部件少、体积小、重量轻、平衡性能好、防护措施完备和耗电量小等优点。

在旋转式压缩机应用到家用空调器上时，噪音问题也是使用者比较关注的问题。储液器是旋转压缩机的重要部件，同时也是主要声源之一。现有的储液器噪声主要集中在2000Hz以内，其中1000Hz附近较为突出，主要受底部模态影响。而底部模态主要受到底部安装刚度影响。提高安装刚度，可以实现提高2000Hz以下模态，降低噪声的目的。如何提高底部安装刚度，成为各厂家研究的方向。

如图1中所示，现有技术的储液器安装方式主要为上部卡箍橡胶垫组合，内部吸气管从底部中心引出，90度折弯后连接到压缩机本体气缸的吸气口。这种托举式安装方式在压缩机工作时激励力主要通过底部吸气管和上部支架传递给储液器，由于其底部吸气管较长，从而降低了储液器的安装刚度，储液器振动较大，同时导致辐射噪声较大。

为此，本领域的技术人员致力于开发一种效率高、结构简单，能够有效减小噪音的压缩机。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种储液器连接结构及压缩机，提高了储液器的安装刚度，对改善储液器的低频噪声具有较好的效果。

根据本实用新型的一方面，提供了一种储液器连接结构，适用于压缩机，所述压缩机包括相连的本体和储液器，所述储液器包括依次相连的上盖、筒体和下盖，所述下盖包括相连的底部和连接部，所述下盖通过连接部与所述储液器筒体连接，所述储液器下盖的底部的形状呈球缺形，所述储液器下盖的底部上设有出气口，所述储液器上设有出气管，所述出气管的一端设于所述储液器内，所述出气管的另一端穿过所述储液器下盖的底部的出气口与所述压缩机本体连接，所述出气口的中心线与所述储液器下盖的底部的中心线的夹角为α，0＜α＜90°。

优选的：所述储液器筒体的形状呈圆柱体形，所述储液器筒体的中心线与所述储液器下盖的底部的中心线重合。

优选的：所述出气管的另一端与所述出气口固定连接。

优选的：所述出气管的另一端与所述出气口通过焊接固定连接。

优选的：所述出气管包括相连的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分设于所述储液器中，所述第一部分的中心线与所述储液器下盖的底部的中心线重合，所述第二部分的中心线与所述出气口的中心线重合，所述第三部的中心线与所述第一部分的中心线垂直。

优选的：所述储液器与所述压缩机本体的间距为3～6mm。

优选的：25°≤α≤60°。

优选的：40°≤α≤50°。

优选的：所述α＝45°。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括根据上述的储液器连接结构。