[实用新型]一种多晶硅片自动上料装置

说明书

本实用新型涉及一种多晶硅片自动上料装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机一端外侧设置有顶板，所述皮带输送机和顶板之间设置有上料机构；所述上料机构包括液压油缸和上料架，所述液压油缸位于皮带输送机和顶板之间，液压油缸上端设置输出端连接上料架，所述上料架包括上料架主体和推板，所述上料架主体为相对两侧开口的中空长方体，所述上料架主体一侧开口朝向皮带输送机、另一侧开口朝向顶板，所述上料架主体内部间隔设置有多个水平的隔板，所述隔板和传送架主体侧面之间形成多个腔体，所述上料架主体朝向顶板的开口一侧设置有多个和腔体相对应的推板。本实用新型解决了人工从插片盒中推送多晶硅片效率低，且存在漏推和推送不到位的问题。

技术领域

本实用新型涉及硅片技术领域，具体涉及一种多晶硅片自动上料装置。

背景技术

多晶硅片作为太阳能产业链的原料，是使用铸锭或单晶硅棒，切成硅片，生产成太阳能电池板。

多晶硅片在生产完成后，需要进行分选检测，分选出优良品和残次品，以保证产品质量，在多晶硅片的分选设备中使用多晶硅片分选机等设备进行分选，但是多晶硅片分选机在上料的过程中需要人工从插片盒中推出，送入上料轨道，但是，人工推送硅片效率低，且存在漏推和推送不到位的现象，传送带不能接触到硅片，造成多晶硅片上料效率低下。

发明内容

本实用新型为解决人工从插片盒中推送多晶硅片效率低，且存在漏推和推送不到位的问题，提供一种多晶硅片自动上料装置，能够保证硅片的连续上料，上料效率高。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种多晶硅片自动上料装置，包括皮带输送机，皮带输送机的传送带为水平状态，所述皮带输送机一端外侧设置有竖直的顶板，所述顶板为顶面倾斜的梯形板体，所述皮带输送机和顶板之间留有间距，所述皮带输送机和顶板之间设置有上料机构；

所述上料机构包括液压油缸和上料架，所述液压油缸位于皮带输送机和顶板之间留有的间距底部，液压油缸的输出端连接上料架，所述上料架包括上料架主体和推板，所述上料架主体为相对两侧开口的中空长方体，所述上料架主体一侧开口朝向皮带输送机、另一侧开口朝向顶板，所述上料架主体内部间隔设置有多个水平的隔板，所述隔板和传送架主体侧面之间形成多个腔体，所述上料架主体朝向顶板的开口一侧设置有多个和腔体相对应的推板，所述推板包括推板转轴和板体，所述推板转轴竖直的活动连接于腔体外侧的顶面和底面，所述推板转轴的下端上设置有水平的驱动杆，所述板体竖直的固定于推板转轴上，所述板体所在平面垂直于驱动杆的轴心。

进一步地，所述顶板垂直于传送带，和上料架主体的两侧开口相互平行。

进一步地，所述顶板倾斜的顶面下端与传送带顶面平齐。

进一步地，所述多个隔板之间的间距相等。

进一步地，所述隔板和传送架主体侧面之间形成多个腔体高度相等，多个所述腔体内放置有承载硅片的插片盒。

进一步地，所述板体为长方形板体，板体上端低于插片盒的顶面、下端高于插片盒的底面，板体靠近顶板的顶面下端方向，所述板体的宽度等于插片盒内硅片长度的1/2。

进一步地，所述每个腔体上的推板转轴的轴心在同一条直线上。

进一步地，所述液压油缸推动上料架主体呈向上或向下运动状态，当液压油缸推动上料架主体向上运动至上料架主体的开口底面高于传送带时，驱动杆置于顶板的顶面中心的正上方，驱动杆的外端面和顶板的外侧面平齐。

进一步地，所述驱动杆为圆柱形杆体，驱动杆长度等于顶板的厚度。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：