[实用新型]一种线束喷码装置

说明书

一种线束喷码装置，其特征在于，包括：支架，支架顶部连接的横杆一侧固定有环形槽，环形槽内卡设喷码滑杆，喷码滑杆内侧连接喷码头，横杆顶部设有喷码机，横杆另一侧固定有热风机，热风机连通环形的干燥管，干燥管朝中心开设风孔，支架一侧设有导向辊，导向辊的中轴轴动连接一对支撑杆。本实用新型通过喷码头随喷码滑杆旋转，实现对线束不同位置喷码操作，线束喷码完成后穿过干燥管中心位置，热风机产生的热风通过风孔对线束进行均匀干燥，避免喷码区产生黏连，导致喷码不连续，影响产品外观效果，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，特别与一种线束喷码装置相关。

背景技术

线束是由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电 子仪器仪表等方面。线束生产时，为对不同型号及材料的产品进行区分，需要在其外部进行喷码，便于识别。

传统的喷码设备的喷码头多为固定安装，只能在线束外表面的某一位置进行喷码操作，如果需要对喷码位置进行改变，只能通过增加喷码头实现，设备结构复杂；同时，一般的喷码设备不具备干燥功能，喷码完成的线束需经过多级传送自然干燥后才能收卷，线束水平移动距离较长，设备占地面积大，且容易对喷码造成黏连，导致喷头喷的标示码不连续，影响喷码效果。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种线束喷码装置，喷码头随喷码滑杆旋转，实现对线束不同位置喷码操作，线束喷码完成后利用热风对线束进行干燥，避免喷码区产生黏连，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种线束喷码装置，其特征在于，包括：支架，支架顶部连接横杆，横杆一侧固定有环形槽，环形槽内卡设有配合的喷码滑杆，喷码滑杆内侧连接喷码头，横杆顶部设有与喷码头连接的喷码机，横杆另一侧固定有热风机，热风机连通环形的干燥管，干燥管朝中心均匀开设多个风孔，支架一侧设有导向辊，导向辊的中轴轴动连接一对支撑杆。

进一步地，环形槽顶部开设有啮合槽，喷码滑杆外侧设有齿槽，齿槽与设于啮合槽内的齿轮啮合。

进一步地，齿轮与设于横杆顶部的电机连接。

进一步地，环形槽所在平面与干燥管所在平面平行，环形槽的中点与干燥管的中点位于同一水直线上。

进一步地，中轴穿过支撑杆并通过皮带与导向电机连接。

进一步地，导向辊所在平面与环形槽所在平面垂直，导向辊周向开设有与线束配合的限位槽。

本实用新型有益效果：

1、线束通过环形槽中心时，喷码头随喷码滑杆旋转，实现对线束不同位置喷码操作，并由喷码机控制喷码图案，线束喷码完成后穿过干燥管中心位置，热风机产生的热风通过风孔对线束进行均匀干燥，避免喷码区产生黏连，导致喷码不连续，影响产品外观效果，实用性强。

2、通过电机控制喷码滑杆旋转角度，满足线束不同位置喷码需要，无需增加额外的喷码头，降低生产成本。

3、导向辊通过导向电机的控制，可与线束保持相同的速度转动，避免线束过于张紧而断裂，提高产品合格率。

4、导向辊周向开设的限位槽可防止线束移动过程中转动，使得喷码位置发生改变，提高喷码稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中环形槽结构示意图。

图3为图1中喷码滑杆结构示意图。

图4为图1中干燥机构结构示意图。