[实用新型]一种π型量子电炉余热锅炉

说明书

本实用新型公开了一种π型量子电炉余热锅炉，包括锅炉本体和除氧器，左侧烟气通道顶部与右侧烟气通道顶部通过转向烟道密闭连通，锅炉本体底部设有电炉沉降室，左侧烟气通道从下至上依次设有膜式水冷壁、对流管束、管箱式对流蒸发器，右侧烟气通道从上至下依次设有直鳍片式蒸发器、直鳍片式省煤器、设有灰斗，灰斗上连通设有尾部烟道；锅炉本体外部设有下降管和上升管，锅炉本体顶部设有锅筒，除氧器的出水端与直鳍片式省煤器进水端相连通，直鳍片式省煤器出水端与锅筒相连通。本实用新型采用π型布置，既节约空间、降低锅炉高度，又可以改善锅炉水循环；同时利用该余热锅炉，可以回收利用量子电炉炼钢后产生的高温废气余热，节约了资源。

技术领域

本实用新型涉及余热锅炉设备领域，尤其涉及一种π型量子电炉余热锅炉。

背景技术

环境保护是当前全人类的共识，随着全球经济与社会的快速发展，人类对生态环境的要求也越来越高，对环境保护和节能减排的重视与行动措施也日益增强。随着环保成本的增加，降本增效和节能减排成了各个企业必须面对的问题，因此炼钢技术也从传统技术向新技术转变，目前，量子电炉炼钢已逐渐兴起，并成为一种趋势。量子电炉烟气的特性受电炉原料多样性及冶炼制度等诸多因素影响，量子电炉产生的废气温度为600℃～1000℃，最高可达1400℃，具有成分复杂、含尘量高、腐蚀性强、工况变化大等特点。废气成分为废钢以及废钢中含有的杂质冶炼燃烧后的颗粒，且烟气中含有少量低熔点碱金属以及腐蚀性气体，甚至产生二噁英。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种π型量子电炉余热锅炉，采用π型布置，既节约空间、降低锅炉高度，又可以改善锅炉水循环；同时利用该余热锅炉，可以回收利用量子电炉炼钢后产生的高温废气余热，节约了资源。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种π型量子电炉余热锅炉，包括锅炉本体和除氧器，所述锅炉本体安装设有左侧烟气通道和右侧烟气通道，所述锅炉本体顶部安装设有转向烟道，所述左侧烟气通道顶部与右侧烟气通道顶部通过转向烟道密闭连通，所述左侧烟气通道底部套装设有膜式水冷壁，所述锅炉本体底部设有与左侧烟气通道底部相连通的电炉沉降室，所述左侧烟气通道中部依次设有若干个对流管束，所述左侧烟气通道顶部设有管箱式对流蒸发器；所述右侧烟气通道顶部设有若干个直鳍片式蒸发器，所述右侧烟气通道中部设有若干个直鳍片式省煤器，所述右侧烟气通道底部连通设有灰斗，所述灰斗上连通设有尾部烟道；所述锅炉本体外部设有下降管和上升管，所述锅炉本体顶部设有锅筒，所述下降管、上升管分别与锅筒相连通，所述除氧器的出水端与直鳍片式省煤器进水端相连通，所述直鳍片式省煤器出水端与锅筒通过管道相连通，所述下降管分别通过进水支管与膜式水冷壁进水端、对流管束进水端、管箱式对流蒸发器进水端、直鳍片式蒸发器进水端相连通，所述上升管分别通过出水管与膜式水冷壁出水端、对流管束出水端、管箱式对流蒸发器出水端、直鳍片式蒸发器出水端相连通，所述锅筒开有蒸汽出口，所述锅炉本体及除氧器通过锅炉钢架吊装、支撑。

为了更好地实现本实用新型，所述左侧烟气通道中部依次设有五个对流管束，五个对流管束上下重叠设置；所述左侧烟气通道顶部设有两个管箱式对流蒸发器，两个管箱式对流蒸发器上下重叠设置；所述右侧烟气通道顶部设有两个直鳍片式蒸发器，两个直鳍片式蒸发器上下重叠设置；所述右侧烟气通道中部设有四个直鳍片式省煤器，四个直鳍片式省煤器上下重叠设置。

作为优选，所述左侧烟气通道底部开有烟气进口，所述电炉沉降室开有烟气出口，所述电炉沉降室的烟气出口与左侧烟气通道底部的烟气进口之间通过进烟管道相连通。

作为优选，所述对流管束面向烟气一侧的受热面设有激波吹灰器，所述管箱式对流蒸发器面向烟气一侧的受热面设有激波吹灰器，所述直鳍片式蒸发器面向烟气一侧的受热面设有激波吹灰器，所述直鳍片式省煤器面向烟气一侧的受热面设有激波吹灰器。

作为优选，所述尾部烟道连接有除尘设备，所述锅炉本体底部设有与灰斗出灰口相对应的刮板机。