[实用新型]一种电缆导体表面毛刺全方位清理装置

说明书

本实用新型提供一种电缆导体表面毛刺全方位清理装置，其包括钢毛刷清理组件以及软毛刷清理组件；工作时，电缆导体经过空心圆柱形内腔穿过钢毛刷时，空心圆柱形内腔会随着导体前进自转，固定在空心圆柱形内腔上的钢毛刷会360度全方位对导体毛刺进行清除，然后经过电机驱动的软毛刷组件时，去除导体表面残留的粉屑，从而实现对电缆导体表面毛刺和粉屑的清理，提高导体质量，降低由于毛刺原因造成的产品击穿率，提高产品的电气安全可靠性，清理下来的毛刺收集到下方的废屑收集箱内，防止二次污染。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆加工设备技术领域，具体涉及一种电缆导体表面毛刺全方位清理装置。

背景技术

在35kV及以下中压电缆的悬链式交联生产线上进行电缆的三层共挤的过程中，常常会因为电缆导体表面存在毛刺在加工过程中刺穿绝缘或刺进绝缘内而造成击穿的现象，给生产企业带来重大经济损失。因此，对电缆导体的毛刺的清理是工艺装备设计、改进的前提。目前国内很少有企业在中压电缆生产导体放线中采用该类装置，就是使用也存在相应不足：一是不能360 度对电缆导体表面进行清理，会有一部分毛刺清理不完全，影响电缆质量；二是毛刷清理毛刺的同时会产生粉屑，此时仅靠一种毛刷无法把粉屑清理干净，因此需要进一步改进和完善。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电缆导体表面毛刺全方位清理装置，该清理装置其整体结构简单，能够有效地对电缆导体外表面上的毛刺进行清理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电缆导体表面毛刺全方位清理装置，所述清理装置包括：

钢毛刷清理组件，所述钢毛刷清理组件包括空心圆柱形轴套、空心圆柱形内腔以及钢毛刷，其中所述空心圆柱形内腔沿所述空心圆柱形轴套的轴向安装在其内腔中，所述空心圆柱形内腔与所述空心圆柱形轴套内腔内壁面构成转动连接，所述钢毛刷分别安装在所述空心圆柱形内腔两端端面处，所述钢毛刷分别沿所述空心圆柱形内腔端面径向方向间隔布置安装；

软毛刷清理组件，所述软毛刷清理组件包括转盘、软毛刷以及用于驱动所述转盘转动的驱动组件，其中所述软毛刷沿所述转盘的圆周方向间隔安装在所述转盘端面上，所述转盘中心有便于导体通过的通孔。

进一步，所述清理装置还包括废屑收集箱，所述废屑收集箱布置在所述空心圆柱形内腔下方，用于对其经所述钢毛刷工作时清除下来的毛刺粉屑进行收集。

进一步，所述空心圆柱形内腔的两端圆周面处沿径向间隔设置有便于安装所述钢毛刷的螺孔，所述钢毛刷安装在所述螺孔内并通过设置在所述空心圆柱形内腔外表面上的螺丝锁紧。

进一步，所述驱动组件包括驱动电机、槽轮以及传动皮带，其中所述槽轮和转盘通过所述传动皮带相连，所述驱动电机与所述槽轮相连。

进一步，所述软毛刷通过设置有的毛刷固定螺丝固定安装在所述转盘端面上。

进一步，所述清理装置还包括底座，其中所述空心圆柱形轴套通过设置有的固定螺丝固定安装在所述底座端面上。

进一步，所述底座通过固定设置有的底座固定螺丝固定安装。

本方案具有的有益技术效果为：本方案中的电缆导体表面毛刺全方位清理装置，采用钢制毛刷能够紧密的贴合电缆表面，同时空心圆柱形内腔是通过空心圆柱形轴套固定，能够随着导体前进自动自转，从而使钢毛刺刷能够 360度对电缆导体表面毛刺进行清理。当电缆导体通过由电机驱动的软毛刷清理组件时，软毛刷对电缆导体表面残留的粉屑进行清理，使粉屑清理更彻底。清理下来的导体毛刺和粉屑直接进入毛刺废屑收集箱，废屑收集方便，防止二次污染。钢毛刷可以通过螺丝调整钢毛刷与导体的距离，软毛刷不需要调整就能适用多种规格导体，两种毛刷可以对不同规格的电缆导体表面毛刺进行清理，不需频繁进行调整，省时省力。通过两种毛刷的结合使用，可以使电缆导体表面毛刺清理更全面彻底。