[实用新型]一种电芯压扁机

说明书

本实用新型涉及锂电池电芯的制造领域，具体公开了一种电芯压扁机，包括：转盘，所述转盘包括至少两个安装有载物盒单元的工位；转盘旋转装置，用于驱动所述转盘旋转，实现工位转换；电芯施压机构，用于对装载于所述载物盒单元的电芯进行冷压和/或热压。由于本实用新型采用可旋转的转盘机构，实现了工位转换，使得电芯施压机构能够连续对装载于载物盒的电芯进行冷压和/或热压处理，与现有技术相比，提高了生产效率。特别地，在前述电芯压扁机设置电芯上料装置和电芯下料装置后，可以实现电芯压扁工序的全自动，更进一步的提升了电芯压扁作业的生产效率。

〖技术领域〗

本实用新型涉及锂电池电芯的制造领域，尤其涉及一种电芯压扁机。

〖背景技术〗

目前，消费类锂离子电池主要分为圆形软包和方形软包两大类；其中，方形软包电池需要方形电芯，而方形电芯因规格不同分为圆形卷绕机制作后压扁、方形卷绕机制作两种方式。因方形卷绕机张力控制难，生产速度慢，而圆形卷绕机张力控制简单，生产速度快，因此业界多采用圆形卷绕机制作后压扁的方法来制作方形电芯。

但是，目前现有的电芯压扁工序的生产效率比较低下，没有自动化的电芯压扁设备；基本上都是采用单工位的压扁设备，由人工将需要压扁的电芯装盘后置于压扁设备处进行压扁，然后人工取走，导致生产效率低下。由于现有电芯压扁设备生产效率低下，适应不了圆形卷绕机的生产效率，经常需要暂停圆形卷绕机的生产来减少压扁工序前的物料堆积。另外，为了提高产能，往往需要增设多台电芯压扁设备来应对卷绕机的生产速度，增加了投资金额和人力介入，增加了生产成本。更谈不上现有的电芯压扁设备与圆形卷绕机进行配合实现方形电芯的自动化生产。

〖实用新型内容〗

本实用新型旨在提供一种可以提高生产效率的电芯压扁机。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种电芯压扁机，包括：

转盘，所述转盘包括至少两个安装有载物盒单元的工位；

转盘旋转装置，用于驱动所述转盘旋转，实现工位转换；

电芯施压机构，用于对装载于所述载物盒单元的电芯进行冷压和/或热压。

进一步的，所述电芯压扁机包括电芯上料装置和/或电芯下料装置。

进一步的，所述转盘包括四个安装有载物盒单元的工位，分别对应电芯压扁工序的上料工位、冷压工位、热压工位、下料工位。

进一步的，所述电芯压扁机还包括承压面板，所述载物盒单元可沿平行于所述转盘轴线方向相对于所述转盘和所述承压面板往复移动，并与所述承压面板形成分离或者接触并实施力传递的状态。

进一步的，当所述载物盒单元受到外力作用时，所述载物盒单元可沿所述转盘轴线方向相对于所述转盘和所述承压面板移动，并与所述承压面板形成接触且实施力传递；当外力消失时，所述载物盒单元复位并与所述承压面板分离。

进一步的，所述载物盒单元相对于所述承压面板的行程小于沿所述转盘轴线方向所述载物盒单元到所述转盘的最小距离。

进一步的，所述载物盒单元设有料盘、上板、下板及多个连接导杆，所述料盘安装在所述上板上，所述上板通过连接导杆与所述下板连接；所述连接导杆贯穿设置于所述转盘的导杆过穿孔；在所述上板和所述转盘之间设置有压缩弹性件；所述承压面板设置于所述下板底平面下方；且所述承压面板与所述下板底平面之间有间隙；所述间隙小于所述压缩弹性件的可压缩行程。

进一步的，所述料盘与所述上板一体成型。

进一步的，所述压缩弹性件嵌套在所述连接导杆外；

进一步的，在所述导杆过穿孔中还安装有嵌套于连接导杆外的直线轴承。

进一步的，所述上板与所述下板之间还设有连接支撑件。