[实用新型]一种锥形定位压射室

说明书

本实用新型公开了一种锥形定位压射室，包括底座和压射室主体，所述底座上侧四拐角安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端插设有第二支撑杆，压射室主体上侧开设有浇料口，所述压射室主体上端外侧固定安装有上定位座，第二支撑杆上端与上定位座下侧固定连接，底座上侧横向安装有第一液压缸，第一液压缸一端垂直安装有第二液压缸，第二液压缸上端转动安装有齿轮，压射室主体侧壁安装有齿条，且齿条与齿轮啮合连接，本实用新型锥形定位压射室，通过设有的第一液压缸和第二液压缸能够驱动压射室主体升降调节使用，并通过第二液压缸一端的齿轮与压射室主体侧壁的齿条啮合连接，能够提高高度调节时的稳定性，便于进行精准调高使用。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体是一种锥形定位压射室。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(≤4000kN)、中型机(4000kN～10000 kN)和大型机(≥10000kN)；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。压铸机在进行射料压铸时，需要对压射室进行冷却，通过对压射室的冷却，可有效防止合金料液粘附在压射室的内表面上，避免损伤压射室表面和锤头表面。

现有技术中申请号为CN201820606953.6的一种锥形定位压射室，包括压射室主体、定位外套、浇料口、固定孔、循环水冷管、通风散热通道、连接头和固定螺栓，所述压射室主体内部开设有压射室，所述压射室主体一端上侧开设有浇料口，所述定位外套内部开设有通孔，且定位外套通过通孔套设在压射室主体外侧，所述定位外套纵截面设置成三角形状，所述定位外套上侧安装有安装定位板，该实用新型一种锥形定位压射室，通过设有的定位外套上侧安装有安装定位板，便于对压射室主体进行安装固定使用，而且采用水冷和风冷两种冷却形式，提高了压射室主体的散热性能。但是，不便于对压射室主体进行高度调节使用，难以满足不同高度的压射室主体浇铸使用，从而降低了使用的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥形定位压射室，以解决现有技术中不便于对压射室主体进行高度调节使用，难以满足不同高度的压射室主体浇铸使用，从而降低了使用的灵活性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形定位压射室，包括底座和压射室主体，所述底座上侧四拐角安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端插设有第二支撑杆，压射室主体上侧开设有浇料口，所述压射室主体上端外侧固定安装有上定位座，所述第二支撑杆上端与上定位座下侧固定连接，所述底座上侧横向安装有第一液压缸，所述第一液压缸一端垂直安装有第二液压缸，所述第二液压缸上端转动安装有齿轮，所述压射室主体侧壁安装有齿条，且齿条与齿轮啮合连接。

优选的，所述第一液压缸一端通过稳固板与底座，所述第一液压缸一端传动连接有第一伸缩杆。

优选的，所述第二液压缸上侧传动连接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上侧通过齿轮座与齿轮转动连接。

优选的，所述第一液压缸、第二液压缸、齿轮和齿条均设置有四组且关于压射室主体对称设置。

优选的，所述齿条两侧安装有限位板，且限位板两侧与齿条平行设置。

优选的，所述底座一侧安装有PLC控制柜，且第一液压缸和第二液压缸的控制端均与PLC控制柜电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的第一液压缸和第二液压缸能够驱动压射室主体升降调节使用，并通过第二液压缸一端的齿轮与压射室主体侧壁的齿条啮合连接，能够提高高度调节时的稳定性，便于进行精准调高使用。