[实用新型]伸线眼模

说明书

本实用新型涉及一种伸线眼模，其沿着中心轴线贯通的伸线眼模孔依序包括钟形孔区段、压缩区段、成形区段、减压区段与出口区段，其中成形区段的轴向长度相对于伸线眼模孔的整体轴向长度的比值范围为0.48～0.52，且成形区段的倾斜孔壁相对于中心轴线的夹角范围为7°～8°，使其用于成形金属线材预定伸线后的实质最终线径的成形区段的轴向长度设定于较适当的长度比例，并使成形区段的倾斜孔壁的夹角设定于和缓应力的角度范围内，当其应用于高碳钢等高硬度的金属线材执行伸线制程中，能适当地延长金属线材通过成形区段的作用时间，并有效地控制金属线材单位时间内的径向变形量，进而避免伸线加工后的高硬度金属线材因单位时间内产生过大的径向变形量而脆化的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属线材伸线加工技术领域的伸线眼模。

背景技术

目前有关线径细微的金属线材的制造，如图4所示，其主要是利用金属材料的延展性，并使金属线材40经过一道次或多道次眼模30与润滑液的润滑执行伸线加工，使金属线材40缩减其线径至预定尺寸。

前述金属线材40的眼模伸线加工过程中，如图4及图5所示，其使用的伸线眼模30的伸线眼模孔31的构造，是沿着轴向为钟形孔区段311、压缩区段312、成形区段313、减压区段314以及出口区段315等多段渐进变化的孔形，借此，使金属线材40通过伸线眼模30中孔径多段渐进变化的伸线眼模孔31的挤压伸线加工，以及润滑液提供金属线材40与伸线眼模30间的润滑，达到伸线加工后金属线材40的线径尺寸，并具备预定的精度以及表面光滑性。

惟前述伸线眼模虽能应用于伸线制程中，虽能借由多段渐进变化的伸线眼模孔对通过的金属线材提供渐进的挤压作用而制成预定线径的金属线材，但是现有伸线眼模的伸线眼模孔对其成形区段的侧壁相对中心轴线的倾斜角度(或成形区段的圆锥角)设定不适当，且成形区段相对于伸线眼模孔的整体轴向长度的比例偏小，使得金属线材通过伸线眼模孔的成形区段的时间偏短，且金属线材在短时间内产生较大的径向变形量，故当高碳钢等高硬度的金属线材通过现有伸线眼模执行伸线加工后，完成伸线加工后的高硬度金属线材易因单位时间内产生过大的径向变形量而脆化，影响金属线材产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种伸线眼模，解决现有伸线眼模应用于如高碳钢等高硬度金属线材执行伸线加工制程，伸线加工后金属线材易因单位时间内产生过大的径向变形量而脆化的问题。

本实用新型所提出的技术解决方案是：提供一种伸线眼模，其定义有一中心轴线，以及分别位于该中心轴线相对两侧的一线材输入侧与一线材输出侧，该伸线眼模中设有沿着该中心轴线贯通的一伸线眼模孔，该伸线眼模孔自该线材输入侧至该线材输出侧依序包括一钟形孔区段、一压缩区段、一成形区段、一减压区段以及一出口区段，该钟形孔区段、该压缩区段与该成形区段皆是朝该线材输入侧方向呈尺寸递增的圆锥形孔，该减压区段与该出口区段皆是朝该线材输出侧方向呈尺寸递增的圆锥形孔；其中，

该成形区段的轴向长度相对于该伸线眼模孔的整体轴向长度的比值范围为0.48～0.52，且该成形区段的倾斜孔壁相对于该中心轴线的夹角范围为7°～8°。

如上所述的伸线眼模中，该成形区段的大孔径端与该压缩区段的小孔径端呈相等直径连接，该成形区段的小孔径端与该减压区段的小孔径端呈相等直径连接，该钟形孔区段的小孔径端与该压缩区段的大孔径端呈相等直径连接，该出口区段的小孔径端与该减压区段的大孔径端呈相等直径连接。