[实用新型]一种极耳裁切装置

说明书

本实用新型涉及一种极耳裁切装置，包括用于检测极耳位置的感应机构和用于切断极耳的裁切机构，所述感应机构包括感应件和反射件，所述感应件和反射件上下对置，所述反射件包括层叠设置的反射片和钢化玻璃膜，所述钢化玻璃膜位于反射片朝向所述感应件的一侧。本实用新型能够自动裁切极耳，有效提高生产效率，且裁切精度高，保证了极耳的一致性。

技术领域

本实用新型涉及电池加工领域，具体而言，涉及一种极耳裁切装置。

背景技术

电芯为移动电源生产的必备原料之一，电芯上的极耳用于使得电芯与外部电连接，在生产过程中需要将极耳与其他零件相焊接，因此为了保证生产的移动电源的产品的质量满足要求，也即降低次品率，需要保证极耳的长度满足预设要求，而原料电芯上的极耳长度并不能与预设要求完全一致，因此在极耳与其他零件焊接之前需要将极耳裁切至预设要求的长度。

现有技术中锂电池极耳裁切往往采用人工裁切的方式，然而极耳进行人工裁切，无法保证极耳长度的一致性，而且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳裁切装置，能够自动裁切极耳，有效提高生产效率，且裁切精度高，保证了极耳的一致性。

一种极耳裁切装置，包括用于检测极耳位置的感应机构和用于切断极耳的裁切机构，所述感应机构包括感应件和反射件，所述感应件和反射件上下对置，所述反射件包括层叠设置的反射片和钢化玻璃膜，所述钢化玻璃膜位于反射片朝向所述感应件的一侧。

进一步的，所述裁切机构包括固定架、切刀、以及承载板，所述承载板固设在所述固定架上，所述切刀与承载板相对置，所述切刀与所述固定架滑动连接。

进一步的，还包括用于驱动所述切刀移动的驱动件，所述驱动件的输出端与切刀连接。

进一步的，所述驱动件为气缸或电机。

进一步的，还包括用于保持极耳平稳移动的送料轮，所述送料轮设于靠近所述感应机构的位置。

进一步的，所述送料轮包括上下对置的第一料轮和第二料轮，所述第一料轮和第二料轮的轴向与极耳的送料方向垂直。

进一步的，所述感应件为光电传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有感应机构，感应机构通过感应件和反射件配合，能够有效感应极耳的位置，保证了裁切的精度和一致性。反射件的表面设有钢化玻璃膜，可避免反射片刮花，一方面可节省成本，避免频繁更换反射片；另一方面提高了反射的精度，保证了裁切的一致性。本使用新型结构简单，其实现了极耳的自动裁切，且裁切精度高，提高了生产的效率和品质。

附图说明

图1为本实用新型的极耳裁切装置的结构示意图。

图2为本实用新型的极耳裁切装置的反射件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的极耳裁切装置主要包括感应机构1和裁切机构2，感应机构1与裁切机构2连接，感应机构1用于感应极耳的位置，并发送信号至裁切机构2，裁切机构2根据信号启动并切断极耳。

其中，感应机构1包括感应件3和反射件4，感应件3和反射件4设置在极耳的送料路径上，感应件3和反射件4上下对置，两者之间形成有供极耳穿过的间隙。感应件3可采用光电传感器，如红外线传感器，反射件4包括反射片5和钢化玻璃膜6，反射片5和钢化玻璃膜6均呈矩形，两者层叠设置，钢化玻璃膜6位于反射片5朝向感应件3的一侧。本实施例中，反射片5采用多棱反射片，以保证反射的效果。