[实用新型]一种内卡簧安装机构

说明书

本内卡簧安装机构，包括工作台、四根立柱、水平支撑台、切卡簧气缸、内卡穿料杆、压内卡气缸、压头和导向套；四根立柱立设于工作台上，水平支撑台固定在四根立柱顶端，且水平支撑台中部设有导料板，导料板上设有滑槽，滑槽的旁边设有切卡簧气缸，切卡簧气缸的伸缩端设有推头，推头下部位于滑槽内；导料板内侧的水平支撑台上方设有导向套，导向套中部设有内径上大下小导向筒，且导向套上方设有固定板，固定板中部安插立设有压内卡气缸，压内卡气缸的伸缩端连接有压头，且压头位于导向筒的正上方，压头为花键筒状结构；滑槽内侧上方处的固定板侧面固设有套筒，套筒内安插有内卡穿料杆，且套筒顶部托住内卡穿料杆上端，并在内卡穿料杆底面与滑槽之间留有一个内卡簧厚度的距离。

技术领域

本实用新型涉及电动工具生产设备领域，具体涉及一种内卡簧安装机构。

背景技术

近年来，随着工业化进程的加快，电动工具行业也得到了蓬勃发展，如电钻就越来越被安装工人所使用的，传统电钻主要由电动机、电钻夹头、外壳和把手组成，电动机位于外壳内，用于夹装钻头的电钻夹头装在电动机转轴上，把手固定在外壳上。在对电钻外壳及电动机端盖的内卡簧安装时，现有技术一般还是采用人工组装，特别是电动机端盖内的内卡簧，由于其尺寸偏小，弹性较大，人工安装在端盖内不仅效率低下，稍不注意还容易弹出，甚至造成安全事故。

因此，随着市场的发展，采用人工组装的方式效率低，人工成本高，已远远不能满足人们的需求。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种内卡簧安装机构，能够实现自动将内卡簧安装入轴，压装效果好，内卡簧受力均匀，不仅提高了生产效率，也避免了因内卡簧弹出而造成的安全事故的发生。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种内卡簧安装机构，包括工作台、四根立柱、水平支撑台、切卡簧气缸、内卡穿料杆、四根支柱、压内卡气缸、压头和导向套；所述四根立柱中的两根立设于所述工作台中部，两根靠近工作台侧边竖立设置，所述水平支撑台固定在四根立柱顶端，且水平支撑台中部设有导料板，所述导料板上设有滑槽，所述滑槽的旁边设有切卡簧气缸，所述切卡簧气缸的伸缩端设有推头，所述推头位于所述滑槽内；所述导料板内侧的水平支撑台上方设有导向套，所述导向套中部设有内径上大下小导向筒，且所述导向套上方设有固定板，所述固定板中部安插立设有压内卡气缸，所述压内卡气缸的伸缩端连接有压头，且压头位于导向筒的正上方，所述压头为花键筒状结构；所述滑槽内侧上方处的固定板侧面固设有套筒，所述套筒内安插有内卡穿料杆，且套筒顶部托住内卡穿料杆上端，并在内卡穿料杆底面与滑槽之间留有一个内卡簧厚度的距离。

优选的，所述导向套在导向筒口面上方设有导槽，所述导槽形状尺寸与所述滑槽相一致，并于所述滑槽相连接。

优选的，所述导向筒正下方的工作台上设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有放料台，所述放料台上表面与导向筒底部的间距和单个待安装内卡簧的产品厚度相一致。

通过上述技术方案，本实用新型通过将内卡簧成串穿好在内卡穿料杆上，工作时切卡簧气缸动作带动推头从内卡穿料杆下面切出单一内卡簧到导向筒处，压内卡气缸动作带动压头下压穿过导向筒，将内卡簧压在产品上，从而实现了自动化将内卡簧安装入轴，其使用方便，压装效果好，内卡簧受力均匀，不仅提高了生产效率，节省了人工，同时也避免了人工安装因内卡簧弹出而造成的安全事故的发生。达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。