[实用新型]一种湿法炼锌用浸出设备

说明书

本实用新型公开了一种湿法炼锌用浸出设备,包括离心泵箱，所述离心泵箱内设置有离心泵，离心泵的进水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有第一溶解液管，第一溶解液管远离心泵的进水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有溶解液入口，所述离心泵的出水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有第二溶解液管，第二溶解液管远离离心泵的出水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有防腐蚀软管，防腐蚀软管远离第二溶解液管一侧圆周外壁通过螺纹连接有罐体盖。本实用新型通过设置有离心泵、第一溶解液管、溶解液入口、第二溶解液管和防腐蚀软管，可以将倒入溶解液入口的溶解液顺利运送至罐体内；通过设置转动辊、搅拌叶片和电机，加快反应液与溶解液的融合速度。

技术领域

本实用新型涉及浸出设备技术领域，尤其涉及一种湿法炼锌用浸出设备。

背景技术

在现有技术中，湿法炼锌是指将锌焙砂或其他硫化锌物料和硫化锌精矿中的锌溶解在水溶液中，从中提取金属锌或锌化合物的过程，为现代炼锌的主要方法。由锌浸出、从酸锌溶液净化、锌电解沉积三大环节组成。湿法炼锌自1915年在美国进入工业生产以来，由于它具有生产规模大、能耗低、劳动条件好、易于实现机械化和自动化等优点而得到迅速发展。黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法除铁方法的应用，使浸法炼锌更趋完善。此后，新建的大型厂家，大都采用浸法炼锌流程，至20世纪80年代末，用湿法生产的金属锌占锌总产量的85％。

经检索，中国专利申请号为CN101721837B的专利，公开了一种浸出设备，包括上锥体、下锥体和底锥；上锥体的上端固定联接有盖板，盖板的中心处设置有进料口，盖板的临近周边处设有排气孔；上锥体的壳体上部设有观察孔，上锥体的壳体安装有循环管，循环管与上锥体的内腔相通，循环管的管道联接有水泵；上锥体的下端口与下锥体的上端口固定联接，下锥体的下端口与底锥的上端口固定联接；下锥体的壳体设有蒸汽入口，蒸汽入口位于下锥体高度0.48～0.52处；底锥的锥高0.48～0.52处设置有冲洗水入口，底锥的锥端处固定安装有排料口，排料口和冲洗水入口分别与底锥的锥腔相通。

上述专利中的一种浸出设备存在以下不足：进料口设置位置较高，不易于对整体装置进行加料，加料的时候会浪费大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湿法炼锌用浸出设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种湿法炼锌用浸出设备，包括离心泵箱，所述离心泵箱内设置有离心泵，离心泵的进水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有第一溶解液管，第一溶解液管远离离心泵的进水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有溶解液入口，所述离心泵的出水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有第二溶解液管，第二溶解液管远离离心泵的出水端一侧圆周内壁通过螺纹连接有防腐蚀软管，防腐蚀软管远离第二溶解液管一侧圆周外壁通过螺纹连接有罐体盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体盖一侧外壁通过螺纹连接有反应液药筒，反应液药筒远离罐体盖一侧内壁设置有药筒盖，药筒盖远离反应液药筒的一侧外壁通过螺纹连接有药筒把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体盖一侧外壁通过多个固定杆固定有罐体，每个固定杆一侧圆周外壁均通过螺纹连接有固定帽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体一侧内壁设置有转动辊，转动辊的圆周外壁焊接有四个等距分布的搅拌叶片，所述罐体一侧外壁通过螺纹连接有电机箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机箱内壁设置有电机，电机输出轴套接于转动辊的圆周内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体一侧外壁通过螺纹连接有浸出液出料口，浸出液出料口远离罐体的一侧圆周外壁通过螺纹连接有浸出液出料口盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体圆周外壁等距焊接有四个支撑杆，每个支撑杆的一侧外壁均通过螺纹连接有固定底座。