[实用新型]小型金属粉末高温压制成型模具

说明书

本实用新型公开了一种小型金属粉末高温压制成型模具，包括模套，以及与该模套的模腔相适应的凹模，所述模腔呈下大上小的锥状，所述凹模为分体式的瓣状结构，并合围形成型腔，所述型腔配置有与其相适应的上压杆，型腔下端与凹模下端面之间具有容置腔，该容置腔的直径大于型腔的直径，并配置有与其相适应的下压杆，所述下压杆的上端面、上压杆的下端面，以及凹模的内壁均具有石墨涂层。可有效提高压制成型工艺中的脱模效率，保证良好的生产效率，同时提高压制过程中各部件的稳定性，以改善成品表面质量。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末压缩成型模具领域，具体涉及一种小型金属粉末高温压制成型模具。

背景技术

金属粉末压制成型是一种将模压与烧结相结合的成形方法。因为金属和合金粉末在高温下塑性好，容易变形，所以热压制品通常比冷压烧结制品更致密，强度也较高，具有更良好的物理性质。金属粉末压制通常采用专用的压制模具进行，然而因为金属粉末在高温液化下，具有较强的粘接性，使得成型产品容易与模具粘接，导致脱模难度增加，降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种小型金属粉末高温压制成型模具，以降低压制脱模难度，提高生产效率，同时保证其具有良好的稳定性，以提高压制精度。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种小型金属粉末高温压制成型模具，包括模套，以及与该模套的模腔相适应的凹模，其关键在于：所述模腔呈下大上小的锥状，所述凹模为分体式的瓣状结构，并合围形成型腔，所述型腔配置有与其相适应的上压杆，型腔下端与凹模下端面之间具有容置腔，该容置腔的直径大于型腔的直径，并配置有与其相适应的下压杆，所述下压杆的上端面、上压杆的下端面，以及凹模的内壁均具有石墨涂层。

采用以上结构，首先将模腔设置成下大上小的锥状结构，确保凹模容易从模腔中向下被顶出，同时将凹模设置成两瓣状结构，这样当凹槽从型腔中脱出时，只需将瓣状凹模向外掰开，即可露出内部成型件，而不用进行端面顶压，有利于保证成品端面的质量，此外在凹模的内壁以及下压杆的上端面和上压杆的下端面设置石墨涂层，有利于提高压制过程导热性能，同时防止高温金属粉末与模具粘接，进一步降低成品脱模难度。

作为优选：所述模套内具有对称设置且突出至模腔内的限位凸棱，所述限位凸棱沿模腔的高度方向设置，其外表面呈弧状，所述凹模上具有与所述限位凸棱匹配的限位凹槽。采用以上方案，通过限位凸棱与限位凹槽相互配合，可有效保证凹模在模腔内的稳定性，防止在压制过程中，凹模与模套之间发生相对转动，从而影响成型质量。

作为优选：所述凹模包括左瓣凹模和右瓣凹模，所述左瓣凹模和右瓣凹模之间相互配合的防错位结构。采用以上方案，通过防错位结构可有效弥补凹模与模腔之间的间隙配合导致的误差，确保左右两瓣凹模贴合紧密，接触面不会发生错位，即有利于提高成品周向表面的光滑度。

作为优选：所述防错位结构包括设置在左瓣凹模配合面上的弧形沉槽，以及设置在右瓣凹模配合面上与弧形沉槽相适应的弧形凸棱。采用以上方案，通过截面是弧形的弧形凸棱与相应的弧形沉槽相互配合，从而达到对二者接触面进行限位的作用，确保不会发生径向错位，且此种配合结构成本相对较低，具有良好的经济性。

作为优选：所述上压杆呈阶梯状，其上端直径比下端小，并配置有与其上端直径相适应的稳定套，所述稳定套呈环状结构，其外径与型腔内径相适应，其内径与上压杆上端外径相适应。采用以上方案，减少上压杆与型腔的内壁的接触面积，防止高压力下，上压杆与凹模之间粘接，而配合稳定套使用，则可在保证上压杆具有良好对中稳定性的同时避免上述可能出现的问题。

作为优选：所述上压杆下端直径小于稳定套的外径，大于稳定套的内径。采用以上方案，可将本模具用于环形工件的压制成型，有利于扩大本模具的适用范围及其功能多样化。