[实用新型]一种玻璃钢型材冲挤压模具

说明书

本实用新型涉及一种玻璃钢型材冲挤压模具，玻璃钢型材冲挤压模具包括冲挤轴、进料口，所述的冲挤轴通过挤压进料口中的来料使来料进入模具，所述的冲挤轴可滑动的穿过进料口的底部和模具配合设置；结构简单、设计合理、实现操作方便、生产效率高、能有效提高产品质量的。

技术领域

本实用新型涉及热固性塑料模具生产技术领域，尤其是一种玻璃钢型材冲挤压模具。

背景技术

目前，传统的玻璃钢拉挤模：1、原材料需要具备连续性,如纱和毡，每次停机都需要浪费大量的原材料；2、拉挤故障率高；3、要求操作人员技能水平高；4、树脂胶液开放式挥发，有刺鼻气味；5、纱和毡起毛和刮毛与树脂胶液粘附固化到拉挤设备上和地面上，影响周边环境而且清理极其困难；6、需求设备和空间大；7、拉挤过程中，制品在模具压力低，从而拉出产品密度低；

传统的玻璃钢模压模具：1、原材料在模具中的放置位置需要设计和布局；2、原材料的投放重量需要专门计量；3、制品有飞边产生，需要专门处理干净，并造成原材料浪费，而且生成烟尘污染环境；4，每模都需要保压时间，影响了生产效率；5、模具及生产配套设备多，成本高、难度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结合传统的玻璃钢拉挤模和传统的玻璃钢模压模具的材料利用率高、结构简单、设计合理、实现操作方便、生产效率高、产品质量高、结构简单、可利用回收废料、环保、产品密实度大、无废料、物料损耗少的特点的玻璃钢型材冲挤压模具。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种玻璃钢型材冲挤压模具，玻璃钢型材冲挤压模具包括冲挤轴、进料口，所述的冲挤轴通过挤压进料口中的来料使来料进入模具，所述的冲挤轴可滑动的穿过进料口的底部和模具配合设置。

本实用新型提供的一种玻璃钢型材冲挤压模具，还具有以下技术特征：

进一步地，所述的进料口的输入口设置有压料板、连接板、第二油缸，所述的第二油缸的伸缩端固定设置压料板，所述的压料板连接挤料头，所述的挤料头伸入进料口的内部。

进一步地，所述的第二油缸通过第二固定板固定设置。

进一步地，所述的冲挤轴的一端固定连接通过连轴器连接第一油缸的伸缩端。

进一步地，所述的第一油缸通过第一缸固定板固定设置。

进一步地，所述的模具的输出端设置有加热装置。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过第一油缸、第一缸固定板、连轴器、冲挤轴、进料口、压料板、连接板、第二油缸、第二固定板、模具、加热装置、挤料头组成的一种玻璃钢型材冲挤压模具，具有结构简单、利用回收废料、环保、产品密实度大、无废料、物料损耗少的特点，结合具体技术手段来说有如下几点：

本实用新型的技术进步主要体现在：

1、应用本发明创造后，本冲挤压模具工艺原材料可以用玻璃钢型腔废料粉碎和新料配比制作，通过利用回收废料，废料占比约30%左右，降低材料损耗30%，极大的降低了生产成本，符合可持续发展方向，有利于减少上下游的整体损耗，提高了材料利用率。

2、冲挤压使制品在模具内有了压力，从而产品密实度增加；使产品品质得到改善，比较拉挤模生产的产品，本发明创造生产的产品密实度高，拉挤模具生产由于半成品在加工及固化过程中产生承受较大的拉伸力作用，产品内部有残余应力，对于后期的产品使用过程中的抗拉、抗压性能影响很大，因此本发明创造所生产的产品的寿命及综合的力学性能也有很大提高。

3、无废料产生，在开机及停机过程中的产生的废料抗压循环投入到新的生产循环中，完全100%利用，不存在浪费和废料处理问题。

4、可随时停产而不浪费原材料，上下道工序调整导致的废料，同开机停机类似，废料100%可回收利用。