[实用新型]一种多通道电脑程控烤胶设备

说明书

本实用新型提供了一种多通道电脑程控烤胶设备,涉及光通信器件制造领域，包括数据监控电脑、控制箱和至少1个发热底座；所述控制箱分别与数据监控电脑和发热底座通信连接；所述数据监控电脑包括管理模块、存储模块、计时模块和报警模块，其两两互相通信；所述管理模块包括工序设置模块和通道设置模块；所述计时模块和报警模块都与所述发热底座通信连接；通过该设备解决了控制程序出现丢失、无法实现温度反馈和自检调节的问题，实现了工艺的选择使用，避免了员工设定错误，且可以实现对数据的大量存储，及长期监控和数据收集，延长了设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及光通信器件制造领域，尤其涉及一种多通道电脑程控烤胶设备。

背景技术

光收发模块中的核心器件光收发器在组装过程中，涉及到一些光纤粘接固定：将标准带柄插芯2与光纤光缆1使用A、B胶3粘接固定在一起，因为A、B胶在自然温度下需要很长时间才能固化，会影响带柄插芯2与光纤光缆1的连接效果，因此需要在不影响连接效果的情况下加热快速固化。如图1所示，为尾纤组件示意图，由光纤光缆1、带柄插芯2和A、B胶组成3。

现有固化设备包括，如图2所示的卧式固化设备，使用时将注胶后的尾柄穿上光纤后平放并固定在卧式固化设备的卧式固化固定台5上进行固化，通过卧式固化设备上的加热区4将温度传递给尾柄，尾柄、光纤和A、B胶在受热后开始固化。固化的时间和温度由温度、时间控制器6控制，使用这种卧式固化设备的缺点是：温度不稳定，容易出现温度超高，造成产品损坏；由于发热区温度一直保持在高温状态，造成能源浪费；且只能设置一个温度，满足不了胶水的固化特性。

如图3所示为现有技术中的立式固化设备，其结构组成包括第一加热区11、第二加热区12、第一固化板9、第二固化板10、第一控制区7和第二控制区8。其工作原理为：将注胶后的尾柄穿上光纤后固定在固化板上，再先后将固化板插入第一加热区11或第二加热区12，开启时间和温度控制，到达时间后控制区给出提示，这就完成了固化过程。其缺点有：发热区温度一直保持一个温度状态，造成能源浪费；单只温度传感器反馈温度，容易出现大幅度温度变化损坏产品；只能设置一个温度，满足不了胶水的固化特性；

现有技术还公开了一种PLC自动分段烤胶设备，如图4所示，包括数据监控器13、PLC控制器14、控制箱箱体15、工装连接器17、立式烤胶工装16。其工作流程为：将控制箱箱体15和工装连接器17的电源接通，并分别开启电源开关，此时PLC控制器14和工装连接器17都处于待机状态；在立式烤胶工装和工装连接器17没有连接时工装连接器17的红色灯亮灯提示；在数据监控器 13上设定并选择需要的烤胶温度。然后将注胶后的尾柄穿上光纤后固定在立式烤胶工装上，再将立式烤胶工装16和工装连接器17连接，此时，工装连接器 17的红色灯熄灭，绿色灯亮灯提示，表示立式烤胶工装16和工装连接器17已经连通，同时按下工装连接器上的圆形启动按键，设备开始按照设定的温度和时间开始工作，可以根据设定值升温并保持需要时间，还可以实现多温度段和不同时间段的控制，待达到设定时间后设备自动停止工作。当工装连接器17的绿色灯闪烁提示时，表示程序完成，取下立式烤胶工装16后工装连接器17的红色灯亮灯提示工装断开，再从立式烤胶工装16上取下产品即可完成工序。其缺点是：工装连接头连续多次插拔后接触不稳定，造成温度传感器反馈的实际温度值有时与实际值不符，温度机会出现偏差；立式烤胶工装内置的加热元件电阻值不一致，使得PLC给出的加热速度也不相同，造成有时会出现温度超出设定范围，使得工装报警停止加热；PLC内置电池低电量时，储存的控制程序会出现丢失，使得PLC对应的设备无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种多通道电脑程控烤胶设备，以解决控制程序出现丢失和无法实现温度反馈和自检调节的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多通道电脑程控烤胶设备，包括数据监控电脑、控制箱和至少1个发热底座；所述控制箱分别与数据监控电脑和发热底座通信连接；