[实用新型]一种模切机检测报警系统

说明书

本实用新型提供一种模切机检测报警系统，包括红外传感器、控制单元和报警单元，两个相对设置的红外传感器分别固定于两条承重板的内侧，且两个红外传感器均对应设置于齐纸牙片的外侧极限位置处，两个红外传感器与副收纸台上端设置于同一水平高度位置处，所述红外传感器和报警单元分别与控制单元相连。以解决现有前齐纸机构设计不合理，侧挡板容易产生磨损，导致前齐纸框位置下降，易形成撞纸牙片与副收纸台框的直接磨损，甚至因推拉动作慢造成碰撞事故等问题。本实用新型属于纸张加工领域。

技术领域

本实用新型涉及一种检测报警系统，属于纸材加工领域。

背景技术

单张纸全自动烫金机或模切机的收纸部都包含前齐纸机构、后齐纸机构和侧齐纸机构三个部分。当牙排叼着纸张进入收纸部时，压力可调的收纸制动毛刷压住纸张的拖梢，让纸张降速；当牙排停止时，叼纸牙被打开，纸张降落到纸堆上，纸张被前齐纸机构、后齐纸机构和侧齐纸机构在两个方向上撞齐。纸堆的高度由纸堆超高检测光电控制。当纸堆收集到一定高度时，纸堆自动下降一定的高度。

现有设备的前齐纸机构为副收纸台、侧挡板、承受框架(带滑槽)、前挡杆(带齐纸牙片)等几部分构成，前齐纸机构的具体工作原理为：两端的空气轴控制前挡杆的升降高度；侧挡板在传动轴的带动下，通过偏心凸轮做前后摆动，带动前档杆做前后平行运动。纸张到达时，前档杆随牙排前移，纸张在重力和风扇的作用下自动下降；牙排离开，前档杆回收，齐纸牙片将纸张靠后回敲撞击，保证纸张整齐。加工货满需要换板时，工人将副收纸台升起不停机人工插入，将货拉出，换新卡板后升起到副收纸台位置，再快速将副收纸台拉出，让副收纸台上面的产品掉落在接收卡板上面。

前档杆的高度位置和副收纸台的位置在出厂前都是经过精确调整的，工人在操作时需要很小心的快速插入或拉出副收纸台，目前这种前齐纸机构的主要缺点为：前挡杆每天工作平均转动达10万次以上(24小时)，侧挡板很容易产生磨损，导致前齐纸框位置下降,改变撞纸牙片与副收纸台框架的相对位置，形成撞纸牙片与副收纸台框的直接磨损，甚至因推拉动作慢造成碰撞事故，并影响齐纸效果。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种模切机检测报警系统，以解决现有前齐纸机构设计不合理，侧挡板容易产生磨损，导致前齐纸框位置下降，易形成撞纸牙片与副收纸台框的直接磨损，甚至因推拉动作慢造成碰撞事故等问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种模切机检测报警系统，所述模切机的前齐纸机构包括前档杆和两条沿横向设置且高度位置相同的承重板，前档杆上分布设置有齐纸牙片，齐纸牙片的长度相同，且齐纸牙片均沿竖向设置，齐纸牙片的所在高度位置相同，所述检测报警系统包括红外传感器、控制单元和报警单元，两个相对设置的红外传感器分别固定于两条承重板的内侧，且两个红外传感器均对应设置于齐纸牙片的外侧极限位置处，防止纸张等干扰传感器对齐纸牙片的检测，两个红外传感器与副收纸台上端设置于同一水平高度位置处，所述红外传感器和报警单元分别与控制单元相连；

所述控制单元还与模切机控制端相连；

每个承重板均对应设置有一个侧挡板，且每个承重板的上端均滚动设置有滚轮，所述滚轮转动设置于侧挡板上，前档杆的两端分别固定于两个侧挡板上。

本实用新型与现有技术相比，主要优点是通过该系统能够实时检测齐纸牙排是否下沉至副收纸台的高度处，能够及时发现和提醒操作人员齐纸牙排的下沉，避免取副收纸台时二者发生碰损，保障设备安全；同时，该前齐纸机构在两个侧挡板处对应设置滚轮结构，通过滚轮/滚轴使两个侧挡板滑动设置于承重板上，避免了侧挡板直接在承重板上滑动，避免侧挡板的磨损，侧挡板及前档杆的重量都由承重板分担，前档杆和齐纸牙片与副收纸台的相对位置不易发生变化，从而能够尽量避免齐纸牙片与副收纸台之间发生碰撞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是报警控制原理图。

具体实施方式