[实用新型]一种抛丸机钢丸回收装置

说明书

本实用新型公开一种抛丸机钢丸回收装置，包括机体，在机体的顶端设置有进料口，在机体的下部侧壁设置有出料口，在机体的底部设置有漏斗状的钢丸出口和支架，机体的内部由上至下相对倾斜设置有不锈钢板制成的挡板和分离板，挡板位置较低的一端设置有开口槽。分离板位置较低的一端与出料口相连，分离板包括间隔设置在分离板上表面的凸起的隔离条，隔离条沿着与分离板倾斜方向相垂直的方向设置，在两个相邻的隔离条之间均匀分布着分离孔，在分离板的下表面设置有振动电机。本实用新型通过在机体内由上至下设置的挡板和分离板，可以对进入回收装置的混有体积较大的金属碎屑的钢丸进行分离，且整个回收装置的结构简单。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体涉及一种抛丸机钢丸回收装置。

背景技术

提高金属强度可以通过增加金属内部的错位密度方式进行，实践证明抛丸机是增加金属错位结构的有效工具。抛丸机是利用抛出的高速钢丸强化工件表面的设备，抛丸机抛出的钢丸在使用后需要回收，但是在使用过的钢丸中通常含有由待加工工件上掉落的体积较大的金属碎屑，无形中增加了钢丸的回收难度。现有的抛丸机回收钢丸是利用风选原理，但是此种回收方法难以将工件表面脱落的体积较大的金属碎屑进行分离，对于含有体积较大的金属碎屑的丸料分离的效果差，分离的不彻底。

发明内容

为解决上述钢丸分离困难，无法有效分离钢丸和体积较大的金属碎屑的技术问题，本实用新型提供了一种抛丸机钢丸回收装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种抛丸机钢丸回收装置，包括机体，在机体的顶端设置有进料口，在机体的下部侧壁设置有出料口，在机体的底部设置有漏斗状的钢丸出口和支架，机体的内部由上至下相对倾斜设置有不锈钢板制成的挡板和分离板，挡板位置较低的一端设置有开口槽。分离板位置较低的一端与出料口相连，分离板包括间隔设置在分离板上表面的凸起的隔离条，隔离条沿着与分离板倾斜方向相垂直的方向设置，在两个相邻的隔离条之间均匀分布着分离孔，在分离板的下表面设置有振动电机。

进一步地，分离板的下表面设置有电机座，电机座上设置有4个安装孔，电机座与分离板一体成型。

进一步地，隔离条与所述分离板一体成型。

进一步地，隔离条的顶部为弧形结构。

进一步地，振动电机为卧式振动电机。

进一步地，隔离条等间距分布于分离板的上表面。

进一步地，分离孔的直径为钢丸直径的2倍。

进一步地，进料口设置于所述挡板位置较高一侧。

进一步地，挡板和分离板的形状为矩形、圆形或者椭圆形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在机体内由上至下设置的挡板和分离板，可以对进入回收装置的混有体积较大的金属碎屑的钢丸进行分离，钢丸在由倾斜设置的分离板的一端进入分离板后，钢丸被分离板表面分布的隔离条的阻挡减缓了滑落速度，在钢丸沿着分离板滑落的过程中，钢丸经由分离孔下落至钢丸出口实现钢丸的回收，而由待加工工件上掉落的体积较大的金属碎屑则在振动电机的作用下沿着分离板逐渐下滑最终由出料口排出，以此实现整个分离回收过程，整个回收装置的结构简单，可以实现钢丸的有效分离。

附图说明

图1为本实用新型抛丸机的钢丸回收装置示意图；

图2为本实用新型分离板示意图；

图3为本实用新型分离板AA截面示意图；

图4为本实用新型挡板示意图。