[实用新型]一种单向灌浆的钢管桩桩端

说明书

本实用新型公开了一种单向灌浆的钢管桩桩端，包括桩端本体，所述桩端本体底端封闭连接有下封板，下封板上方设置有与桩端本体内壁密封连接的上封板，下封板和上封板分别开设有出浆孔和进浆孔；所述下封板和上封板之间设置有单向灌浆止回机构，所述单向灌浆止回机构包括保护管、弹簧和钢球。本实用新型在桩端设计了单向灌浆止回机构，有利于增大灌浆压力，保证灌浆质量。

技术领域

本实用新型属于桩基技术领域，具体涉及一种单向灌浆的钢管桩桩端。

背景技术

为提高钢管桩的单桩承载力，工程施工中往往会采用后灌浆工艺对钢管桩加固，即在贯入钢管桩后，再在桩底和桩侧进行灌浆，从而使钢管桩、水泥浆和桩侧的岩土能很好的固结在一起。

但是，目前的钢管桩后灌浆方法未充分利用桩端进行压力灌浆的设计，使得钢管桩、水泥浆与岩层结合的紧密度不足，导致灌浆质量难以保证，另外还可能存在灌浆管路不能重复使用、灌浆费用较高等问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种单向灌浆的钢管桩桩端，在桩端设计了单向灌浆止回机构，有利于增大灌浆压力，保证灌浆质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种单向灌浆的钢管桩桩端，包括桩端本体，所述桩端本体底端封闭连接有下封板，下封板上方设置有与桩端本体内壁密封连接的上封板，下封板和上封板分别开设有出浆孔和进浆孔；

所述下封板和上封板之间设置有单向灌浆止回机构，所述单向灌浆止回机构包括保护管、弹簧和钢球，所述保护管的下端与下封板连接，上端与上封板之间留有空隙和/或侧面开设有滤槽；所述弹簧置于保护管中，下端与下封板连接，上端与钢球连接，所述钢球能匹配封堵于进浆孔处。

进一步的，所述桩端本体位于下封板和上封板之间的部分也开设有出浆孔。

进一步的，所述保护管的下端位置与出浆孔相错开。

进一步的，所述弹簧的下端通过钢柱与下封板连接。

进一步的，所述下封板至少设置有3个直径不小于5mm的出浆孔；所述上封板至少设置有3个直径不小于10mm的进浆孔；所述单向灌浆止回机构至少设置有3个。

进一步的，每根所述保护管的周侧开设有至少4道滤槽。

进一步的，所述桩端本体的底端还设置有环形连续排列的锯齿。更进一步的，所述锯齿一侧边垂直向下设置，另一侧边呈斜线或向外弯曲的弧线。

进一步的，所述掘削刀包括内掘削刀和外掘削刀；所述内掘削刀在桩端本体的径向上不突出于桩端本体的外圆周，所述外掘削刀在桩端本体的径向上部分突出于桩端本体的外圆周。更进一步的，所述内掘削刀设置有两个以上，内掘削刀相对桩端本体底端的中心呈环形阵列排列；

所述外掘削刀设置有两个以上，外掘削刀相对桩端本体底端的中心呈环形阵列排列；

至少有一个所述掘削刀具有倾斜的刃部，所述刃部设在掘削刀钻入地层时旋转方向的正向面或相反面。

以上所述的单向灌浆的钢管桩桩端，先将灌浆塞设置在桩端上封板以上0.5m左右的位置处，再将具有本实用新型桩端的钢管桩贯入至设计高程，连接水管和灌浆塞，然后通过灌浆塞向灌浆塞、上封板与桩身所围成的空腔中压力灌浆，如此一来，压力灌浆打开由钢球和弹簧组成的单向灌浆止回机构，使压力灌浆进入上封板和下封板之间的空腔，继而通过出浆孔进入桩端周侧的岩土中，随灌浆压力增大而渗入和劈裂岩土，进而能使钢管桩、桩底水泥浆胶凝体、桩侧水泥浆胶凝体和桩底、桩侧岩土紧密固结在一起，使得钢管桩与桩底、桩侧岩土能良好地联合承载，单个桩基抗压极限承载力大大增强，达到提高桩基质量的目的。