[实用新型]一种可自动封装下料的胶囊数粒板装置

说明书

本实用新型公开了一种可自动封装下料的胶囊数粒板装置，包括基板和开设在基板顶面的胶囊槽，胶囊槽在基板的顶面呈矩阵排列，基板的顶面两侧设置有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，两组滑块之间架设有横杆，横杆的底部设置有多组推板；基板的底部对应胶囊槽的位置开设有第一条形凹槽，第一条形凹槽设置有多组，且每组第一条形凹槽与同一列的胶囊槽均连通，第一条形凹槽的两侧开设有第二条形凹槽，第一条形凹槽内滑动设置有矩形板，且矩形板的两侧设置有与第二条形凹槽滑动对接的条形凸起。有益效果：通过抽拉胶囊槽底部的矩形板，可以实现胶囊定量卸料，且单列胶囊槽对应一组矩形板，使不同列的胶囊在卸料时互不干扰。

技术领域

本实用新型涉及胶囊数粒办技术领域，具体为一种可自动封装下料的胶囊数粒板装置。

背景技术

药物胶囊数粒板用于已填充胶囊装瓶或装袋时进行计数，计数快速准确、又可避免人手直接接触药物、胶囊，从而保证药物、胶囊的卫生，是数粒机的最好替代工具。但在胶囊装料时胶囊不能够定向移动，容易在数粒板上四处滚动，导致胶囊装料效率低；胶囊在下料时，则需要将胶囊数粒板翻转过来，只能一次性完全卸料，而不能实现胶囊定量卸料，不同列的胶囊之间卸料受影响较大，卸料方式单一，功能简单。

为此我们提出一种可自动封装下料的胶囊数粒板装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动封装下料的胶囊数粒板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动封装下料的胶囊数粒板装置，包括基板和开设在基板顶面的胶囊槽，所述胶囊槽设置有多组，且胶囊槽在基板的顶面呈矩阵排列，所述基板的顶面两侧设置有滑轨，且滑轨上滑动安装有滑块，两组所述滑块之间架设有横杆，所述横杆的底部设置有多组推板，且推板沿着横杆的长度方向呈线性排列；所述基板的底部对应胶囊槽的位置开设有第一条形凹槽，第一条形凹槽设置有多组，且每组第一条形凹槽与同一列的胶囊槽均连通，所述第一条形凹槽的两侧开设有第二条形凹槽，所述第一条形凹槽内滑动设置有矩形板，且矩形板的两侧设置有与第二条形凹槽滑动对接的条形凸起，所述矩形板的末端还安装有把手。

优选的，所述基板的顶面位于相邻两列胶囊槽之间设置有隔板，且隔板与滑轨平行。

优选的，所述横杆的高度高于隔板的高度，相邻两组推板之间的间隔大于隔板的宽度。

优选的，所述基板的外沿与把手相对的一侧安装有握杆。

优选的，所述横杆的顶部设置有L型杆，L型杆的竖直段与横杆的中部固定连接。

优选的，所述滑轨两端设置有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置移动的推板，将胶囊推送至胶囊槽内，避免手与胶囊接触，加快胶囊装料，通过抽拉胶囊槽底部的矩形板，可以实现胶囊定量卸料，且单列胶囊槽对应一组矩形板，使不同列的胶囊在卸料时互不干扰。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型正面的剖切图。

图中：1、基板；2、胶囊槽；3、隔板；4、滑轨；5、滑块；6、横杆；7、推板；8、第一条形凹槽；81、第二条形凹槽；9、矩形板；91、条形凸起；92、把手；10、握杆；11、L型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。