[实用新型]射料进料装置

说明书

本申请提供了一种射料进料装置，包括驱动部件、旋转环、第一单向轴承、第二单向轴承、旋转块和滚珠丝杠机构，滚珠丝杠机构包括螺杆和套设在螺杆上的螺帽；驱动部件与旋转环连接并用于驱动旋转环旋转，第一单向轴承的外圈和第二单向轴承的外圈均固定装配于旋转环内；旋转块固定装配于第一单向轴承的内圈中，旋转块的表面设置有插孔，螺杆的一端具有与插孔插接配合的插块，螺帽固定装配于第二单向轴承的内圈中。本申请通过将两个单向轴承反向安装于旋转环内，使旋转环根据旋转方向不同驱动不同的单向轴承，进而可以仅由一个驱动部件就能够驱动注塑机的射料和进料过程，使注塑机的射料进料装置在机械结构和安装空间均得以简化。

技术领域

本申请属于注塑机技术领域，更具体地说，是涉及一种用于注塑机的射料进料装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式。应用最广泛的是螺杆式注塑机，其作用是，在注塑机的一个循环中，在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。目前的注塑机通常都是用油压驱动机器的射料和进料等动作，但是油压驱动耗能大、噪音大、发热且容易油液泄漏对环境有影响。电动注塑机的发明很好的改善了以上的问题，但是在射料和进料的动作分别由两组不同的伺服系统控制，在机械结构和安装空间上相对复杂。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种射料进料装置，以解决传统的注塑机的射料进料装置在机械结构和安装空间上相对复杂的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种射料进料装置，包括驱动部件、旋转环、第一单向轴承、第二单向轴承、旋转块和滚珠丝杠机构，所述滚珠丝杠机构包括螺杆和套设在所述螺杆上的螺帽；所述驱动部件与所述旋转环连接并用于驱动所述旋转环旋转，所述第一单向轴承的外圈和所述第二单向轴承的外圈均固定装配于所述旋转环内；所述旋转块固定装配于所述第一单向轴承的内圈中，所述旋转块的表面设置有插孔，所述螺杆的一端具有与所述插孔插接配合的插块，所述螺帽固定装配于所述第二单向轴承的内圈中。

进一步地，所述驱动部件设置为伺服马达，所述伺服马达的输出轴连接有旋转盘，所述旋转盘固定安装在所述旋转环的端面上。

进一步地，所述旋转盘上设置有固定部，所述固定部固定套装在所述伺服马达的输出轴上。

进一步地，所述射料进料装置还包括第一安装板和第一双向轴承，所述第一安装板开设有第一安装孔，所述第一双向轴承的外圈固定装配于所述第一安装板的第一安装孔内，所述固定部固定装配于所述第一双向轴承的内圈中。

进一步地，所述第一安装板的表面固定有安装架，所述伺服马达固定在所述安装架上。

进一步地，所述射料进料装置还包括第二安装板和第二双向轴承，所述第二安装板开设有第二安装孔，所述第二双向轴承的外圈固定装配于所述第二安装板的第二安装孔内，所述螺帽固定装配于所述第二双向轴承的内圈中。

进一步地，所述射料进料装置还包括固定套装在所述螺帽上的固定套，所述第一单向轴承的内圈和所述第二双向轴承的内圈均固定套装在所述固定套上。

进一步地，所述第一安装板和第二安装板之间固定连接有多个连接柱。

进一步地，多个所述连接柱环绕分布于所述旋转环的外周。

进一步地，所述旋转环内安装有轴承间隔环，所述轴承间隔环设置在所述第一单向轴承和第二单向轴承之间。

本申请的有益效果在于，通过将两个单向轴承反向安装于旋转环内，两个单向轴承自由转动的方向相反，使旋转环根据旋转方向不同驱动不同的单向轴承，进而可以仅由一个驱动部件就能够驱动注塑机的射料和进料过程，使注塑机的射料进料装置在机械结构和安装空间均得以简化。