[实用新型]吸附塔的下料结构及吸附塔

说明书

本实用新型公开了一种吸附塔的下料结构及吸附塔，包括对应于吸附塔下料段的下料段塔壁和设置在吸附塔下料段内的支撑筒，下料段塔壁从上至下逐渐内收，支撑筒从上至下逐渐外扩，支撑筒的下端与所述下料段塔壁连接，该支撑筒的外壁与下料段塔壁的内壁之间围成环状的下料区，下料区内设置有分隔部件，分隔部件相对于竖直方向倾斜，分隔部件将下料区沿吸附塔周向分隔为两个以上卸料区间，每个卸料区间的底部设置有排料口。本实用新型，通过分隔部件将环形的下料区分隔为多个独立的卸料区间，每个卸料区间从上至下逐渐收缩，并分别设置有排料口，从而形成无死角的卸料区间，便于自然落料，减少人工干预，减少填料的残留。

技术领域

本实用新型属于煤气处理技术领域，特别涉及一种吸附塔的下料结构及吸附塔。

背景技术

固定床吸附塔拥有简单、可靠的优势，有广泛的工业应用案例。长期以来，其卸料主要依靠塔体下部设置的排料口自然落料。因吸附剂填料本身存在一个安息角，当卸料至堆料角度大于安息角时，无法依靠自然落料的方式卸料将塔内堆料排除干净，常常需要人工干预、赶料至卸料口才能将残料排出。吸附塔塔径越大，残料越多，人工干预工作越繁重，卸料耗时长，工作环境恶劣。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种吸附塔的下料结构，便于卸料，减少残料。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种吸附塔的下料结构，设置在吸附塔下部，用于吸附塔内吸附填料的排料，包括对应于吸附塔下料段的下料段塔壁和设置在吸附塔下料段内的支撑筒，所述下料段塔壁从上至下逐渐内收，所述支撑筒从上至下逐渐外扩，所述支撑筒的下端与所述下料段塔壁连接，该支撑筒的外壁与下料段塔壁的内壁之间围成环状的下料区，所述下料区内设置有分隔部件，所述分隔部件相对于竖直方向倾斜，所述分隔部件将下料区沿吸附塔周向分隔为两个以上卸料区间，每个卸料区间的底部设置有排料口。

采用上述结构，通过分隔部件将环形的下料区分隔为多个独立的卸料区间，每个卸料区间从上至下逐渐收缩，并分别设置有排料口，从而形成无死角的卸料区间，便于自然落料，减少人工干预，减少填料的残留。

可选地，所述分隔部件相对于竖直方向的倾斜角度小于吸附塔内填料的安息角。

可选地，所述支撑筒为从上至下直径逐渐增大的锥形结构。

可选地，所述下料段塔壁从上至下直径逐渐减小，内壁呈锥面或球面。

可选地，所述分隔部件为间隔设置的至少两组，每组分隔部件包括背对设置的两块隔板，每块所述隔板均支撑在支撑筒的外壁和下料段塔壁的内壁上，且两块隔板的上端相连，每块所述隔板相对于竖直方向的倾斜角度小于吸附塔内填料的安息角。

可选地，所述排料口设置有卸料阀。

可选地，所述排料口设置在所述下料段塔壁的底部，靠近所述支撑筒的下端与所述下料段塔壁的连接处，所述分隔部件的下端均靠近所述排料口。

可选地，所述卸料区间在竖直方向的投影呈扇形，且从上至下截面面积逐渐减小。

可选地，围成所述卸料区间的各个侧壁为斜面或弧面。

可选地，所述支撑筒内形成竖向的气流通道。

本实用新型还提供一种吸附塔，所述吸附塔为环形径向流固定床吸附塔，包括所述的吸附塔的下料结构，所述吸附塔内位于下料区的上方设置有环形的吸附段，所述吸附段的中心为煤气通道，所述吸附塔的底部设置有煤气入口，所述支撑筒的内腔将煤气入口和吸附段的煤气通道连通；所述吸附塔内设置有集气室，吸附塔的顶部设置有与集气室连通的煤气出口；或者煤气入口和煤气出口的位置对调。