[实用新型]一种干法研磨与整形的节能型立式研磨机

说明书

本实用新型提供一种干法研磨与整形的节能型立式研磨机，包括垂直设置的壳体、检修门、转轴、螺旋转子及驱动装置，所述壳体侧壁设置开口，所述检修门设置于开口处，且与壳体形成密闭的型腔，所述壳体内侧壁与检修门内侧壁分别设置第一衬板与第二衬板，所述第一衬板与第二衬板形成研磨腔，所述转轴与螺旋转子设置于研磨腔内，且所述螺旋转子设置于转轴上，所述驱动装置设置于壳体上方，其输出端与转轴上端固定连接；所述研磨腔内填充研磨介质；所述壳体侧壁上端或上端面设置与研磨腔连通的进料口与收尘口，其侧壁下端或下端面设置与研磨腔连通的卸料口，所述壳体下端面设置与研磨腔连通的鼓风口。

技术领域

本实用新型涉及立式研磨机的技术领域，特别是一种干法研磨与整形的节能型立式研磨机。

背景技术

工业磨机是传统工业基础设备，广泛应用于矿山、电力、钢铁、水泥、陶瓷等行业，量大面广，设备庞大，消耗大量能源。自1882年丹麦史密斯公司生产水泥管磨机以来，工业用管磨机没有根本性的改进。传统工业现在使用的工业管磨机存在效率低下，能耗利用率只有的水平，95％以上的电能转化为废热和噪音。

现在粉磨水泥等干法粉体的工艺设备，无论是辊压机(辊式立磨)联合管磨机还是辊式立磨系统都有缺陷，一是投资高，二是运转率低，三是运行费用高，四是电耗高，五是噪音大，六是产品重金属污染严重，七特别是粉磨水泥产品的颗粒形貌(球形度、长径比)差，影响最终混凝土产品的工作性能、密实度、耐久性，是一项世界性难题。

因此，一项能耗低、运转率高、噪音小、运行费用低、产品质量(颗粒形貌)好、投资低的环境友好型的技术需要新的研磨与整形装备(立式研磨机)来实现，这是目前其他粉磨设备(系统)无法实现的。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种干法研磨与整形的节能型立式研磨机，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种干法研磨与整形的节能型立式研磨机，包括垂直设置的壳体、检修门、转轴、螺旋转子及驱动装置，所述壳体侧壁设置开口，所述检修门设置于开口处，且与壳体形成密闭的型腔，所述壳体内侧壁与检修门内侧壁分别设置第一衬板与第二衬板，所述第一衬板与第二衬板形成研磨腔，所述转轴与螺旋转子设置于研磨腔内，且所述螺旋转子设置于转轴上，所述驱动装置设置于壳体上方，其输出端与转轴上端固定连接；所述研磨腔内填充研磨介质；

所述壳体侧壁上端或上端面设置与研磨腔连通的进料口与收尘口，其侧壁下端或下端面设置与研磨腔连通的卸料口，所述壳体下端面设置与研磨腔连通的鼓风口。

进一步的，所述卸料口处设置卸料篦子。

进一步的，所述鼓风口处设置筛板。

进一步的，所述第一衬板与第二衬板均采用刚玉材质；所述螺旋转子上设置螺旋衬板，所述螺旋衬板采用刚玉材质；所述研磨介质采用刚玉材质，刚玉材质为非金属材质，可避免研磨后的产品重金属超标。

进一步的，所述进料口连接计量输送装置；所述卸料口连接卸料控制装置。

进一步的，所述卸料控制装置包括螺旋闸板、气动闸板、电动流量阀及计量装置。

进一步的，所述立式研磨机还包括收尘器以及鼓风装置。

进一步的，所述收尘口通过收尘管道与收尘器连接，所述鼓风装置通过鼓风管道与鼓风口连接。

进一步的，所述立式研磨机还包括基础，所述壳体设置于基础上。

进一步的，所述基础呈圆柱状，且内部中空，所述基础还设置检修口。

进一步的，所述卸料篦子设置若干并排设置等间距的水平间隙，所述水平间隙在2-6mm 之间。