[实用新型]一种自吸式撕磨机

说明书

一种自吸式撕磨机，包括进料腔、吸入腔、撕磨腔以及转动装置，进料腔一端为进料口，另一端与吸入腔一端连通，吸入腔另一端与撕磨腔相通，转动装置轮轴、轮毂、涡轮、撕磨组件和动力装置，轮轴一端连接动力装置，另一端穿过撕磨腔和吸入腔，撕磨组件包括至少一组撕磨单元，每组撕磨单元包括两块磨片，并且其中一块磨片安装在所述撕磨腔内部结构上，另一块磨片安装在所述轮毂上；涡轮转动用于将进料腔中的物料吸入吸入腔；撕磨腔壁上开设有一用于出料的出料口。使用该自吸式撕磨机可以有效解决现有技术分解弹性高聚物效率低且污染高的问题。

技术领域

本实用新型涉及高聚物分解领域，特别涉及一种自吸式撕磨机。

背景技术

近几十年来,随着高分子合成技术的发展，弹性高分子聚合物已经广泛应用于各个领域，在日常生活中也随处可见，如汽车轮胎、各种橡胶制品、软质橡塑制品等。随着弹性高聚物的技术发展，大大提高了人们的生活水平的同时，废弃的弹性高聚物给环境保护带来了沉重的压力，这是因为弹性高聚物不像硬质高聚物一样容易破碎而循环利用，也不容易降解。发达国家一般都出台了很多补贴政策，鼓励工厂把弹性高聚物循环利用以保护环境。

已有的加工循环利用技术有冷冻法、直接粉碎法和高温裂解法。冷冻法使用液氮冷冻，使弹性高聚物变脆而粉碎，但能耗巨大，欧美国家也是不得已而为之；直接粉碎法工艺简单，但粉尘污染严重，且粉碎温度过高，容易造成弹性高聚物的分子链断裂而影响高聚物的性能，温度过高时甚至引起着火；高温裂解法国内也有装置实施，但裂解出来的气体和油品硫含量很高，还需要进一步脱硫才能使用，成本太高。

现有技术为减少污染一般是将固体大颗粒与液体混合进行撕磨，但都是使用二台机器：先用一台离心泵上料，打入撕磨机机进行撕磨。这种使用二台机器的普通方法，存在诸多缺点：一是二台电动机能耗高；二是二台电动机的动力很难匹配；三是设备投资大；四是占用空间大。

因此，有必要提供一种能耗小、电动机动力容易匹配、设备占用空间小且便宜的装置。

实用新型内容

鉴于上述原因，本实用新型提供一种自吸式撕磨机，采用该自吸式撕磨机可以有效避免电动机能耗高、动力难匹配且投资大、占用空间大的问题。

为实现上述目的和相关其他目的，本实用新型提供一种自吸式撕磨机，其特征在于，包括进料腔、吸入腔、撕磨腔以及转动装置，所述进料腔一端为进料口，另一端与所述吸入腔一端连通，所述吸入腔另一端与所述撕磨腔相通，所述转动装置包括轮轴、涡轮、轮毂、撕磨组件和动力装置，所述轮轴一端连接动力装置，另一端穿过所述撕磨腔和所述吸入腔，所述轮轴位于所述撕磨腔中的部分为第一轮轴，位于所述吸入腔中的部分为第二轮轴，所述动力装置用于驱动所述轮轴转动；所述轮毂安装在所述第一轮轴上，以使所述轮轴转动时带动所述轮毂转动，所述撕磨组件包括至少一组撕磨单元，每组撕磨单元包括两块磨片，并且其中一块所述磨片安装在所述撕磨腔内部结构上，另一块所述磨片安装在所述第一轮体上；所述涡轮安装在所述第二轮轴靠近所述进料腔的位置上，所述轮轴转动时带动所述涡轮转动，所述涡轮转动用于将所述进料腔中的物料吸入所述吸入腔；所述撕磨腔壁上开设有一用于出料的出料口。

优选地，所述转动装置还包括轴承箱、联轴器，所述轮轴的一端与所述轴承箱相连，所述轴承箱与所述联轴器相连，所述联轴器安装在所述动力装置上。

优选地，所述内部结构包括一背板，所述背板安装在所述撕磨腔内壁上

优选地，所述背板与所述撕磨腔内壁之间为螺纹连接。

优选地，所述动力装置为电动机。

优选地，所述撕磨机还包括一底座，所述进料腔、所述吸入腔、所述撕磨腔以及所述转动装置安装在所述底座上。

优选地，每组撕磨单元中的两块所述磨片之间的间距可调。

优选地，所述磨片可拆卸安装在所述轮毂或所述腔内部结构上。