[实用新型]酸轧活套钢丝绳快速更换装置

说明书

本实用新型公开了一种酸轧活套钢丝绳快速更换装置，涉及酸轧设备维护技术领域，包括支撑架、转轴和钢丝绳卷筒，转轴架设于支撑架上，转轴由动力机构驱动，钢丝绳卷筒通过机械胀套固定于转轴上；钢丝绳卷筒的端部设有拨爪机构，用于将钢丝绳卷筒固定于转轴上；钢丝绳卷筒上缠有用于牵引的细钢丝绳。本实用新型具有结构紧凑、操作灵活方便的优点，利用动力机构驱动钢丝绳卷筒转动，实现了机械化操作，降低了工作人员的劳动强度，减少了劳动力，大大提高了更换钢丝绳的效率，而且钢丝绳卷筒拆卸方便，实现了旧钢丝绳的整卷外排，而且新卷筒能够快速安装到位，大大减少了生产线更换钢丝绳的时间，有效的降低设备维护成本，保证生产线的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及酸轧设备维护技术领域，尤其涉及一种酸轧活套钢丝绳快速更换装置。

背景技术

冷轧厂酸轧生产线共3个活套，活套内活套小车的运行是靠一根直径44mm的钢丝绳牵引，且每根钢丝绳的长度都在500m以上，钢丝绳平均寿命在3—10月左右，平均每年更换钢丝绳在6根左右，更换钢丝绳时，液压缸一端的钢丝绳绳头与新钢丝绳连接，由钢丝绳驱动绳轮牵引，把新钢丝绳引入活套内，另一端旧绳由人工拽出并盘成一盘，最后用气割切割成1m的小段后排废。切割钢丝绳既费时又费力，而且割绳时污染环境严重，无法达到环保要求；靠人工拽绳需要20名以上的壮劳力，同样也是既费时又费力。

实用新型内容

本实用新型提供一种酸轧活套钢丝绳快速更换装置，旨在解决现有技术中酸轧活套钢丝绳更换需要大量劳动力，费时费力且污染环境的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种酸轧活套钢丝绳快速更换装置，包括支撑架、转轴和钢丝绳卷筒，所述转轴架设于支撑架上，所述转轴由动力机构驱动，所述钢丝绳卷筒通过机械胀套固定于转轴上；所述钢丝绳卷筒的端部设有拨爪机构，用于将钢丝绳卷筒固定于转轴上；所述钢丝绳卷筒上缠有用于牵引的细钢丝绳。

优选的，所述拨爪机构包括拨盘、拨爪连杆、拨爪接头和限位螺栓，所述拨盘套装于转轴上、且设置于钢丝绳卷筒的外侧，所述拨盘的边缘径向设有贯穿转轴的拨爪连杆，所述拨盘通过拨爪连杆与拨爪接头相连，所述限位螺栓与拨爪接头螺纹连接，所述限位螺栓的中心轴线平行于转轴的中心轴线，所述限位螺栓的末端插进钢丝绳卷筒侧面的筋板之间。

优选的，所述拨爪连杆的两端均设有外螺纹，所述拨爪连杆分别与拨爪接头及拨盘螺纹连接，所述拨爪连杆的两端分别旋有背母，用于使拨爪连杆分别与拨爪接头及拨盘相对固定。

优选的，所述钢丝绳卷筒的两端外侧分别设有与转轴配合的正扣螺母和反扣螺母，所述正扣螺母设置于机械胀套的外侧，所述反扣螺母设置于拨爪机构的外侧。

优选的，所述机械胀套包括内胀套、外胀套、外胀套附加块、左挡板和右挡板，所述内胀套的内孔与转轴配合，所述内胀套的外圆为圆锥面，所述外胀套的内孔为与内胀套外圆配合的圆锥孔；所述外胀套附加块套装于外胀套的外圆面上，所述左挡板及右挡板分别设置于外胀套及外胀套附加块的左侧及右侧；所述外胀套与外胀套附加块均分为四份，所述左挡板与右挡板上的螺栓孔均为椭圆孔。

优选的，所述外胀套的大孔端设有环形凸台，所述凸台上间隔设有多个螺纹孔，所述左挡板通过螺栓固定于凸台左端面上；所述外胀套的右端面上间隔设有多个螺纹孔，所述右挡板通过螺栓固定于外胀套右端面上；所述外胀套附加块的四块侧壁上均设有径向台阶孔，所述外胀套的外圆面上设有与台阶孔对应的螺纹孔，所述台阶孔及螺纹孔内设有螺栓，用于将外胀套与外胀套附加块连接固定。

优选的，所述动力机构包括减速电机和两套轴承座组件，所述减速电机的输出轴与转轴相连，所述轴承座组件设置于轴承座底座上，所述轴承座底座设置于支撑架的顶部；所述轴承座组件为上下剖分式结构，远离减速电机的轴承座组件内孔与转轴为间隙配合；所述减速电机与变频器电连接。

优选的，所述减速电机的输出轴通过联轴器与转轴相连。